수직 플라스틱 사출 성형기의 일반적인 결함은 무엇입니까

1, 수직 플라스틱 사출 성형기의 결함 분류
플라스틱 사출 성형기 결함에 대한 네 가지 분류 방법이 있습니다: 결함이 발생한 조건에 따라, 문제의 성격에 따라, 문제의 원인에 따라, 문제의 위험에 따라.
문제가 발생하는 조건에 따라 점진적인 문제와 갑작스러운 문제로 나눌 수 있습니다. 점진적인 문제는 일반적으로 부품의 마모 및 부식으로 나타나고 갑작스러운 문제는 외부 외란 또는 부적절한 작동으로 인한 기계 문제로 나타납니다.
발생 당시의 문제 특성에 따라 간헐적 문제와 지속적인 문제의 두 가지 조건도 있습니다. 간헐적인 문제는 디버깅과 수리만 필요한 마모로 인해 구성 요소의 일부 기능이 손실되어 발생합니다. 지속적인 문제는 구성 요소의 완전한 기능 상실이며 구성 요소를 교체해야만 생산을 재개할 수 있습니다.
문제의 원인에 따라 마모 문제와 오용 문제로 나눌 수 있습니다. 마모 문제는 말 그대로 구성 요소 또는 도구의 마모로 인해 발생하며 오용 문제는 잘못된 작동 또는 정기적인 유지 관리 부족으로 인해 발생합니다.
문제에 의해 발생하는 위험에 따라 안전 문제와 위험 문제로 나눌 수 있습니다. 이러한 유형의 질병은 주로 인체에 손상을 주는지 여부에 따라 결정됩니다.
플라스틱 사출 성형기
2, 수직 플라스틱 사출 성형기의 일반적인 결함 분석
플라스틱 사출 성형 기계에는 많은 공통적인 문제가 있습니다. 다음은 더 자주 발생하는 몇 가지 일반적인 문제와 해결 방법입니다. 금형을 사용할 때 금형 잠금의 일반적인 문제는 금형 잠금 실패와 금형 개폐 중 비정상적인 소음입니다. 금형이 잠겨 있지 않은 상황이 발생하면 금형 캐비티에 이물질이 있는지 확인해야 합니다. 있는 경우 즉시 제거해야 합니다. 둘째, 유압이 확실하게 닫혀 있는지와 기계식 잠금 막대가 열린 상태인지 확인하십시오. 안전문 앞의 주행 스위치가 손상되었는지 확인하고 적시에 수리하십시오. 금형 개폐 중에 비정상적인 소음이 발생하면 윤활유가 부족한지, 잠금력이 너무 큰지, 현재 매개 변수가 정상인지 확인해야 합니다.
접착제 주입 과정에서 스프레이가 불가능하고 접착제 주입량이 불안정한 것이 일반적인 문제입니다. 분무 실패는 노즐 막힘 또는 분배 노즐 균열 때문일 수 있습니다. 접착제 주입 밸브가 막히거나 접착제 주입 피스톤 로드에 금이 가고 재료 배럴의 온도가 너무 낮아 접착제 주입이 불가능할 수도 있습니다. 불안정한 사출 속도는 주로 노즐, 재료 배럴 및 오일 실린더 오일 씰의 마모로 인해 발생합니다.
유압 시스템의 작동에서 유압 오일의 오염 및 크롤링 문제는 일반적입니다. 작동유가 오염되는 주된 이유는 공기, 물 및 제거할 수 있는 일부 불순물과 혼합되기 때문입니다. 크롤링 문제는 손상된 부품, 부적절한 윤활 및 유압 시스템으로의 공기 침입으로 인해 발생합니다.
3, 수직 사출 성형기의 결함 발생을 줄이는 방법
불량 발생을 줄이는 방법은 작업자의 올바른 작동에 주의를 기울이는 것과 함께 정기적인 유지 보수 지침을 수립하는 것이 중요합니다. 이러한 유지보수는 일별, 월별, 연별로 서로 다른 유지보수 내용을 작성해야 합니다. 동시에 고장 조사 및 수리 대장을 구축하여 결함 요약을 용이하게 하고 결함 발생을 줄여야 합니다.