사출 성형기의 각 부분의 기능은 무엇입니까?

(1) 사출 시스템의 기능: 사출 시스템은 사출 성형기의 주요 구성 요소 중 하나이며 일반적으로 플런저 유형, 스크류 유형 및 스크류 사전 성형 플런저 사출의 세 가지 주요 방법이 있습니다. 나사 유형은 현재 널리 사용됩니다. 그 기능은 사출 성형기의 사이클에서 일정한 시간 내에 일정량의 플라스틱을 가열 및 가소화하고 용융된 플라스틱을 일정한 압력과 속도로 스크류를 통해 금형 캐비티에 주입하는 것입니다. 사출 완료 후 금형 캐비티에 주입된 용융 재료를 성형에 부착합니다. 사출 시스템의 구성 사출 시스템은 가소화 장비와 동력 전달 장비로 구성됩니다. 스크류 사출 성형기의 가소화 장비는 주로 공급 장비, 재료 배럴, 스크류 및 노즐 부품으로 구성됩니다. 동력 전달 장치는 사출 실린더, 사출 시트 이동 실린더 및 스크류 구동 장치(글루 모터)를 포함한다.
(2) 클램핑 시스템의 기능은 금형이 닫히고 열리고 제품에서 배출되도록 하는 것입니다. 동시에 금형이 닫힌 후 금형이 만나는 잠금 력이 제공되어 금형 캐비티에 들어가는 용융 플라스틱에 의해 발생하는 압력에 저항하여 금형 개방을 피하고 제품의 결함 상태를 유발합니다. 금형 폐쇄 시스템의 구성: 금형 폐쇄 시스템은 주로 금형 폐쇄 장비, 금형 조정 장치, 배출 장치, 전면 및 후면 고정 템플릿, 모바일 템플릿, 금형 폐쇄 오일 실린더 및 안전 보호 장치로 구성됩니다. (3) 유압시스템의 유압전달장치의 기능은 공정에서 요구하는 다양한 작용에 따라 사출성형기에 동력을 공급하고, 부품별로 요구되는 압력, 속도, 온도 등의 요구사항을 만족시키기 위함이다. 사출 성형기의. 주로 다양한 유압 부품과 유압 보조 부품으로 구성되며 그 중 오일 펌프와 모터는 사출 성형기의 동력원입니다. 다양한 밸브는 오일 압력과 유량을 제어하고 사출 성형 공정의 요구 사항을 충족합니다.
(4) 전기 제어 시스템은 바늘 기계의 프로세스 요구 사항(압력, 온도, 속도, 시간) 및 다양한 프로그램 동작을 충족시키기 위해 유압 시스템과 합리적으로 협력합니다. 주로 전기 제품, 전자 부품, 표면, 히터, 센서 등으로 구성됩니다. 일반적으로 수동, 반자동, 전자동 및 조정의 네 가지 제어 방법이 있습니다.
(5) 가열/냉각 시스템 수정: 가열 시스템의 이 섹션은 재료 배럴과 주입 노즐을 가열하는 데 사용됩니다. 사출 성형기 재료 배럴은 일반적으로 전기 가열 코일을 가열 장비로 사용하며 재료 배럴 외부에 설치되고 섹션의 열전쌍으로 감지됩니다. 재료 가소화를 위한 열원을 제공하기 위해 열이 실린더 벽을 통해 전달됩니다. 냉각 시스템은 주로 오일 온도를 냉각하는 데 사용됩니다. 과도한 오일 온도는 여러 가지 문제를 일으킬 수 있으므로 오일 온도를 제어할 필요가 있습니다. 냉각이 필요한 다른 방향은 재료 파이프의 배출 포트 근처에 있어 배출 포트에서 재료가 녹는 것을 방지하여 재료가 정상적으로 배출되지 않을 수 있습니다.