열가소성 제품의 일반적인 결함은 무엇입니까?

1. 플라스틱 제품의 품질을 평가하는 세 가지 지표 1. 외관 품질: 무결성, 색상 및 광택 포함;
2. 크기 및 상대 위치: 제품 도면 및 조립 요구 사항을 준수합니다.
3. 사용에 따른 기계적, 화학적 성질 : 인장시험, 충격시험, 내환경시험 등
2. 제품 결함의 원인:
1. 플라스틱 문제: 플라스틱 품질 성분 및 건조 재료 포함;
2. 기계 조정 문제: 사출 압력, 온도 및 주기 포함;
3. 금형 문제: 금형 설계, 제조 및 마모를 포함합니다. 곰팡이 문제는 해결하기 가장 일반적이고 어려운 문제입니다.
3. 공통 결함 분석 및 해결 방법
1. 충진 부족(짧은 짧은 짧은): 충진된 고무 부품이 불완전하거나 여러 개의 구멍이 있을 때 개별 구멍이 충분하지 않습니다.
(1) 부적절한 공급 조정, 부족 또는 과도한 재료;
(2) 불충분한 사출 압력, 온도 및 시간;
(3) 불충분한 물질 온도;
(4) 금형 설계가 불합리합니다. 러너가 너무 길고 회전이 많습니다. 열악한 배기 시스템; 주자의 냉각 우물이 충분하지 않습니다. 다중 캐비티 금형의 캐비티 수가 너무 많거나, 정렬이 잘못되었거나, 게이트 위치 및 형태가 잘못되었거나, 개수가 부족합니다. 수상 운송 설계가 불합리합니다.
2. 플래시: 플라스틱 제품의 가장자리, 인서트 및 이젝터 핀의 조인트에 여분의 얇은 핀이 나타납니다.
(1) 형편없는 금형 제조 정확도;
(2) 불합리한 금형 설계:
 -- 불합리한 순위 및 불균형 압력;
 -- 게이트 위치가 잘못되면 한쪽은 재료가 부족하고 다른 쪽은 날카로운 모서리가 발생합니다.
 -- 행 위치의 잠금력이 충분하지 않습니다.
 -- 금형 배기가 불량하고 파팅 표면이 고압으로 늘어납니다.
(3) 맥주 기계의 잠금력이 충분하지 않습니다.
(4) 부적절한 기계 조정: 너무 높은 압력, 너무 높은 온도 및 너무 많은 공급량.
3. 은색 줄무늬(일반적으로 은색 줄무늬라고 함): 표면의 기포가 끊어집니다. 플라스틱이 너무 많은 수증기, 분해 가스, 용제 가스 및 공기로 채워지면 재료 흐름 방향을 따라 제품 표면에 바늘 스트립 또는 운모 플레이크와 같은 일련의 은색 반점이 형성됩니다.
(1) 수증기.
(2) 분해 가스: 높은 재료 온도, 열악한 소성 품질 및 과도한 전단력.
(3) 플라스틱이 불순하다.
4. 수축 마크: 플라스틱 부품의 표면이 내부 수축으로 인해 움푹 들어간 곳. 주된 이유는 열악한 압력 유지, 불균일한 냉각, 과도한 벽 두께 또는 뼈 너비, 삽입물의 예열 부족입니다.
결제 조건:
(1) 벽 두께는 가능한 균일해야 한다.
(2) 벽이 두꺼운 부분에서 냉각을 강화하십시오.
(3) 게이팅 시스템은 다음과 같이 합리적으로 설계되어야 합니다.
가. 주입 시스템의 크기는 고무 부품의 크기, 벽 두께 및 복잡성과 호환되어야 합니다.
나. 게이트는 벽두께가 수축되기 쉬운 부분에 해당한다.
(4) 조정
A. 사출 압력, 압력 유지 시간 및 사출 시간을 늘립니다.
B. 사출 속도 증가
5. Weld line: 용융 접착제가 분리되고 수렴될 때 재료 온도의 저하로 인해 접합부에서 융착 불량, 흔적 또는 강도 감소. 용접 흔적을 줄이거나 없애는 방법은 기본적으로 수축 덴트와 동일합니다.
용접 마크를 제거할 수 없는 경우
1. 웰드 라인을 미관에 영향을 미치지 않는 위치로 안내하기 위해 공작물의 게이트 위치 및 벽 두께를 변경할 수 있습니다.
2. 퓨전 라인 근처의 오버플로우 웰을 엽니다.
6. 투명 부품의 결함: (1) 스펙클, 크레이즈 및 크랙:
1) 오염 제거,
2) 재료의 온도를 낮추고 구간별로 조절하며,
3) 사출 압력을 높이십시오.
4) 흐름 채널 및 캐비티 배기를 개선합니다.
5) 성형 주기 단축;
6) 발생한 경우 어닐링으로 제거할 수 있습니다.
(2) 표면 광택 불량:
A. 캐비티 코어가 잘 연마되지 않았습니다.
B. 용융된 재료가 조기에 냉각 및 경화되어 금형 표면의 우수한 마무리를 완전히 복제할 수 없습니다.
(3) 진동 리플:
A. 배럴 온도, 특히 노즐 온도를 높이고 사출 압력과 속도를 높입니다.
B. 금형 온도를 높입니다.
C. 배출을 개선하여 재료 흐름 속도를 높입니다.
(4) 미백 및 안개 후광: 수증기를 제거합니다. 재료 온도와 금형 온도를 높입니다. 사출 압력과 배압을 높입니다.
7. 휨:
1>제품 설계 문제: 균일하지 않은 벽 두께 및 불합리한 구조.
2>금형 설계 중:
1. 게이트의 크기와 형태가 적당할 것
2. 금형의 모든 부분의 냉각은 균일해야 합니다.
3>플라스틱 품종의 문제: 결정성 플라스틱(PE, PP, PA, POM 등)의 수축률은 비결정성 플라스틱보다 훨씬 크고 응고가 빠르고 부품이 휘기 쉽습니다.
4>조정:
(1) 재료 온도는 너무 낮거나 높지 않아야 합니다.
(2) 사출 압력, 시간 및 속도를 높입니다.
(3) 압력 유지 시간을 확보하십시오.
(4) 탈형 후 치구를 사용하여 모양을 만들거나 템퍼링하십시오.