POM/PMMA 사출 성형 공정이란 무엇입니까?

POM(Saigang 및 Trane이라고도 함). 포름알데히드 및 ​​기타 원료와 중합됩니다. POM-H(폴리옥시메틸렌 호모폴리머) 및 POM-K(폴리옥시메틸렌 코폴리머)는 고밀도 및 고결정성을 지닌 열가소성 엔지니어링 플라스틱입니다.
물리적, 기계적 및 화학적 특성이 우수하며 특히 내마찰성이 우수합니다.
POM은 녹는점이 분명한 결정성 플라스틱입니다. 융점에 도달하면 용융 점도가 급격히 감소합니다. 온도가 특정 한계를 초과하거나 용융물이 장시간 가열되면 분해됩니다. 구리는 POM 열화의 촉매제이며, POM 용융물과 접촉하는 부분에서는 구리 또는 구리 소재를 피해야 합니다.
1. 성형 시술
POM은 일반적으로 0.2% - 0.5%로 수분 흡수율이 낮습니다. 일반적으로 POM은 건조하지 않고 가공할 수 있지만 젖은 원료는 반드시 건조해야 합니다. 건조 온도는 80도이며 시간은 2시간 이상이다. 세부 사항은 공급자의 데이터에 따라 수행됩니다.
재활용 재료의 비율은 일반적으로 20-30퍼센트를 넘지 않습니다. 그러나 제품의 유형과 최종 용도에 따라 다르며 때로는 최대 100%입니다.
2. 플라스틱 기계의 선택
POM은 나사에 재료 정체 영역이 없어야 한다는 점을 제외하면 사출 성형기에 대한 특별한 요구 사항이 없습니다. 일반적으로 사출 성형으로 충분합니다.
4. 용융 온도
에어 인젝션 방식으로 측정 가능
POM-H는 215도(190도 - 230도)로 설정 가능
POM-K는 205도(190도 - 210도)로 설정 가능
5. 배압
낮을수록 좋음, 일반적으로 200bar 이하
POM-H는 215도에서 35분 동안 머무를 수 있습니다.
POM-K는 심각한 분해 없이 20분 동안 205도에서 유지될 수 있습니다.
용융물은 사출 온도에서 20분 이상 배럴에 남아 있을 수 없습니다. POM-K는 240도에서 7분간 유지될 수 있습니다. 셧다운의 경우 배럴 온도를 150도까지 낮출 수 있습니다. 장기간 가동을 중지한 경우 배럴을 청소하고 히터를 꺼야 합니다.
6. 종료
PE 또는 PP를 사용하여 배럴을 청소하고 전열을 끄고 나사를 전면 위치로 밉니다. 배럴과 나사는 깨끗하게 유지해야 합니다. 불순물이나 먼지는 POM(특히 POM-H)의 과열 안정성을 변경할 수 있습니다. 따라서 할로겐화 중합체 또는 기타 산성 중합체를 다 사용한 경우 POM 재료는 PE 세척 후에만 사용할 수 있습니다. 그렇지 않으면 폭발이 발생할 수 있습니다. 부적절하게 적용되는 안료, 윤활제 또는 GF 나일론을 함유한 재료는 소성 저하를 초래할 수 있습니다.
PMMA 사출 성형 공정
PMMA는 일반적으로 플렉시글라스, 아크릴 등으로 알려져 있습니다. 화학명은 폴리메틸메타크릴레이트입니다. 낮은 표면 경도, 스크럽 용이성, 낮은 내충격성 및 열악한 성형 흐름 성능과 같은 PMMA의 단점으로 인해 PMMA의 수정이 속속 등장했습니다. 예를 들어, 메틸 메타크릴레이트와 스티렌 및 부타디엔의 공중합, PMMA와 PC의 혼합이 있습니다. 372 플렉시 유리는 메틸 메타크릴레이트와 스티렌의 공중합에 의해 얻어진다. 372플렉시글라스에 니트릴고무를 소량(약 50%) 첨가하면 373플렉시글라스를 만들 수 있다.
PMMA의 흐름은 PS 및 ABS의 흐름보다 나쁘고 용융 점도는 온도 변화에 민감합니다. 성형 공정 중에 용융 점도는 주로 사출 온도에서 변경됩니다. PMMA는 용융 온도가 160도 이상이고 분해 온도가 270도 이상인 무정형 폴리머입니다.
1. 플라스틱 처리
PMMA는 특정 수분 흡수율을 가지고 있으며 수분 흡수율은 최대 {{0}}.3-0.4퍼센트인 반면 사출 온도는 0.1퍼센트 미만이어야 하며 일반적으로 0.04퍼센트입니다. . 물의 존재로 용융액에 기포, 기포, 투명도 저하 등이 나타나므로 건조처리를 하여야 한다. 건조온도는 80-90도이고 시간은 3시간 이상이다.
재활용 재료는 경우에 따라 100% 사용할 수 있으며 실제 중량은 품질 요구 사항에 따라 다르며 일반적으로 30% 이상입니다. 재활용 재료는 오염을 피해야 합니다. 그렇지 않으면 완제품의 투명성과 특성에 영향을 미칩니다.
2. 용융 온도
공급업체가 제공한 정보에 따라 210도에서 270도까지 공기 주입 방식으로 측정할 수 있습니다.
3. 사출 온도
급속사출도 가능하나 높은 내부응력 발생을 피하기 위해서는 slow-fast-slow 등의 다단사출을 사용해야 한다. 두꺼운 부품을 사출할 때는 slow 사출을 사용해야 한다.