엔지니어링 플라스틱 성형을 위한 올바른 게이트 위치를 선택하는 방법은 무엇입니까?

1. 게이트의 정의와 기능
게이트는 전환 채널과 금형 캐비티를 연결하는 얇고 짧은 유동 통로이며 주입 시스템의 핵심 부분입니다. 게이트의 모양, 수량, 크기 및 위치는 사출 성형 부품의 품질에 상당한 영향을 미칩니다. 게이트의 위치는 용융물의 흐름 상태와 사출 압력의 영향에 직접적인 영향을 미치며 사출 성형 제품의 강도 및 기타 특성에 결정적인 영향을 미칩니다.
게이트의 주요 기능은 다음과 같습니다.
A. 몰드 캐비티가 용융된 재료로 채워진 후 게이트의 용융된 재료가 먼저 응축되어 역류를 방지합니다.
B. 게이트에서 응축수 제거가 용이합니다.
C. 게이트가 공급 균형을 맞추는 데 사용되는 단일 게이트가 있는 다중 구멍 금형. 퓨전 라인의 위치를 ​​제어하는 ​​데 사용되는 다중 게이트가 있는 단일 캐비티 몰드;
게이트 단면 모양에는 직사각형과 원형의 두 가지 유형이 있으며 게이트 길이는 약 0.5-2mm입니다.
게이트의 위치는 일반적으로 설계자와 금형 제조업체가 결정하기 때문입니다. 사출 성형기는 게이트의 설계 요구 사항을 학습하고 생산 문제 발생을 예측할 수 있습니다.
2. 잘못된 게이트 위치로 인한 제품 불량
게이트 설정에서 다음과 같은 오류가 자주 발생합니다.
1) 잘못된 게이트 위치 또는 잘못된 방식의 게이트 설계
잘못된 게이트 위치 또는 잘못된 게이트 디자인은 심각한 결함 또는 엔지니어링 플라스틱 부품의 스크래핑으로 이어질 수 있습니다. 이는 특히 섬유 강화 엔지니어링 플라스틱 제품의 경우 제품의 표면 및 기계적 특성에 영향을 미치는 용융 유동 형태로 인한 바인딩 라인 및 수축 때문입니다. 이러한 문제의 대부분은 사출 성형 공정 조건을 조정하여 개선하거나 제거할 수 없습니다.
2) 성형품의 두께가 얇은 부분에 게이트를 설정
형성된 제품 벽의 얇은 부분에 게이트를 설정하면 벽의 두꺼운 부분에 더 긴 보압 시간이 필요합니다. 이때 용융 접착제를 추가하지 않으면 벽의 두꺼운 부분에서 수축 및 함몰이 발생합니다. 외관 및 구조적 문제를 일으키는 것 외에도 이 시점에서 제품의 수축이 증가하여 제품의 심각한 뒤틀림 및 변형이 발생합니다.
3) 너무 적은 게이트와 잘못된 위치
게이트 수가 너무 적고 위치가 잘못되면 플라스틱 용융 흐름 거리가 너무 길어지고 충전 압력이 너무 높아질 수 있습니다. 형체결력이 부족하거나 점도가 낮고 결정화 속도가 느린 수지를 사용하면 제품에 Burr(Flash)가 발생합니다. 또한 성형공정 조정의 범위가 크게 제한되고 영향을 받아 결국 사출성형이 어렵고 제품의 품질을 보장할 수 없게 된다.
3. 가장 적합한 게이트 위치 제안
게이트 설정 원리: 사출 성형 부품 섹션의 최대 벽 두께에 게이트를 만듭니다.
사출 성형 부품의 벽 두께에 상당한 차이가 있는 경우 러너 게이트는 용융 흐름, 배출 및 공급을 용이하게 하고 사출 성형 부품의 수축 또는 표면 함몰을 피하십시오.
게이트는 응력이 높은 영역에 가까이 있어서는 안 됩니다.
일반적으로 게이트 위치는 사출 성형 부품이 굽힘 하중이나 충격력을 받는 위치에 설정할 수 없습니다. 사출 성형 부품의 게이트 근처에서 잔류 응력이 높고 강도가 약하기 때문에 일반적으로 인장 응력은 견딜 수 있지만 굽힘 응력과 충격력은 견딜 수 없습니다.
가능할 때마다 특히 강화 엔지니어링 플라스틱의 경우 수평 또는 중앙 부품을 교체하기 위해 긴 부품을 긴 방향으로 돌출시켜야 합니다.
두 개 이상의 금형 캐비티가 있는 경우 부품 및 게이트 위치는 주 흐름 채널에 대해 대칭으로 배열되어야 합니다.
기어, 디스크 모양 부품, 블레이드 등과 같이 축 중심이 대칭인 부품은 중앙에 박막 게이트를 사용하거나 용융 흐름을 촉진하기 위해 3판 몰드형 다점 게이트를 사용하는 것이 가장 좋습니다.
완전한 경첩이 포함된 부품의 경우 융합 라인이 경첩에서 떨어지도록 게이트를 설정해야 하며 흐름 끝이 경첩에 접근하지 않도록 해야 합니다.
컵 모양 부품(예: 작은 쉘, 커패시터 컵 모양 쉘 등)의 경우 게이트가 작업물의 바닥에 가까워야 내부에 공기가 갇혀 공기가 갇히는 것을 방지할 수 있습니다.
관형 부품의 경우 용융 접착제는 먼저 한쪽 끝의 환형 원주를 채운 다음 비대칭 흐름 패턴을 피하기 위해 긴 방향을 채웁니다.
가느 다란 코어가있는 원통형 플라스틱 부품 또는 내장 부품이있는 플라스틱 부품의 경우 가용성 코어 또는 기타 금속 내장 부품이든 용융 접착제의 흐름은 먼저 내장 부품의 루트를 둘러싸야 내장 부품의 편차가 발생할 수 있습니다. 최소화; 게이트는 미세한 부분에서 공급되는 것을 피해야 하며 가느다란 코어 또는 인서트가 압착, 변위 또는 변형되는 것을 방지하기 위해 가느다란 코어 또는 인서트의 끝에 게이트를 설정할 수 없어 플라스틱 부품의 벽 두께가 고르지 않거나 탈형 중 플라스틱 부품 손상.
게이트 마크와 같은 외부 표면의 외관 결함을 피하기 위해 필요한 경우 게이트를 바닥면에 설정하거나 침지 게이트를 사용하여 이젝터 핀을 통해 용융 접착제를 주입할 수 있습니다.
러너 게이트에서 짧게 흐르는 접착제의 앞쪽 끝이 멈추는 것을 피하는 것이 좋습니다(예: 복잡한 금형 또는 여러 캐비티가 다른 모양을 포함하는 경우). 충전하는 동안 거리가 멀수록 좋습니다.