사출 성형기의 결함 분석

사출 성형기 결함은 다양하며 다양한 관점에서 분류할 수 있습니다.
1. 고장 발생 상태에 따라 다음과 같이 구분할 수 있습니다.
(1) 점진적 실패. 사출성형기의 초기 성능이 점진적으로 저하되어 발생하며, 사출성형기의 고장의 대부분이 이러한 유형의 고장에 속합니다. 이러한 종류의 고장은 전자 제어 및 유압 기계 부품의 마모, 부식, 피로 및 크리프 과정과 밀접한 관련이 있습니다.
(2) 갑작스러운 오작동. 사출 성형기가 견딜 수 있는 한계를 초과하는 여러 가지 불리한 요인과 우발적인 외부 영향이 결합된 효과입니다. 예를 들어, 철제 물체에 들어가는 재료 배럴로 인한 과부하로 인해 나사가 파손됩니다. 고전압 주입으로 인한 사출성형기의 전자 기판 고장. 이러한 장애는 사전 경고 없이 갑자기 발생하는 경우가 많습니다.
사출성형기의 사용단계에서 돌발적인 고장이 자주 발생하는데, 설계, 제조, 조립, 재료의 결함, 조작상의 오류, 불법적인 조작 등으로 인해 발생하는 경우가 많습니다.
2. 결함의 성격에 따라 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
(1) 간헐적 결함. 사출 성형기는 단기간에 일부 기능을 상실하고 부품을 교체할 필요 없이 약간의 수리 및 조정만으로 복원할 수 있습니다.
(2) 영구 결함. 사출 성형기의 일부 부품이 손상되어 다시 사용하기 전에 교체하거나 수리해야 합니다.
결함 영향의 정도에 따라 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
(1) 완전성 실패. 사출 성형기의 기능이 완전히 상실됩니다.
(2) 국부적인 결함. 사출 성형기의 특정 기능이 손실됩니다.
4. 결함의 원인에 따라 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
(1) 마모 결함. 사출 성형기의 정상적인 마모로 인한 결함.
(2) 오용 실패. 작동 오류 및 부적절한 유지 보수로 인한 결함.
(3) 고유의 약점 실패. 설계 문제로 인해 사출 성형기는 정상적인 사용 중에 발생하는 약한 링크 및 오작동이 있습니다.
5. 결함의 위험에 따라 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
(1) 위험한 결함. 예를 들어, 안전 보호 시스템이 작동해야 할 때 오작동으로 인해 보호 효과가 상실되어 부상 및 사출 성형기 고장이 발생합니다. 유압 및 전자 제어 시스템의 오작동으로 인한 고장.
(2) 안전 실패. 예를 들어 보안 보호 시스템은 조치가 필요하지 않을 때 작동합니다. 사출 성형기를 시작할 수 없을 때 발생하는 오류입니다.
6. 사출 성형기 결함의 발생 및 발달 패턴에 따라 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
(1) 무작위 실패. 오류 발생 시간은 임의적입니다.
(2) 규칙 오류가 있습니다. 결함의 발생에는 특정 패턴이 있습니다.
각 결함 유형에는 소위 결함 모드 또는 결함 상태라는 주요 특성이 있습니다. 다양한 사출 성형기의 고장 상태는 매우 복잡하지만 다음과 같은 유형으로 요약할 수 있습니다. 비정상적인 진동, 기계적 마모, 컴퓨터에서 받아들일 수 없는 입력 신호, 출력 신호가 없는 솔레노이드 밸브, 기계식 유압 부품 파열, 비례 선형 불균형, 유압 강하, 유압 누출, 오일 펌프 고장, 유압 소음, 회로 노후화, 이상 소음, 오일 품질 열화, 전력 압력 강하, 앰프 보드 출력 없음, 제어 온도 손실 등. 다양한 유형의 사출 성형기의 다양한 고장 모드의 비율은 다양합니다.