사출 성형 부품의 뒤틀림 및 변형을 방지하는 방법은 무엇입니까?

1. 뒤틀림의 주요 원인은 무엇입니까
결정성 엔지니어링 플라스틱의 수축률은 상대적으로 높으며 많은 요인의 영향을 받습니다. 탈형이 너무 빠르면 금형 온도가 너무 높고 금형 온도가 고르지 않으며 흐름 채널 시스템이 비대칭입니다.
결정질 엔지니어링 플라스틱 재료의 경우 뒤틀림은 벽 두께와 금형 온도에 크게 영향을 받습니다. 공작물의 고르지 않은 벽 두께 또는 고르지 않은 모서리는 성형 중에 고르지 않은 냉각 및 수축을 일으켜 뒤틀림 및 변형을 유발합니다. 표면 미학을 위해 일부 부품에는 제품 모서리에 러너 게이트가 있습니다. 성형 중에 용융된 접착제는 한쪽 끝에서 고속으로만 금형 캐비티에 주입될 수 있으며 응고된 플라스틱은 곧게 펴지고 같은 방향(방향)으로 배열됩니다. 이형 중에 원료 분자는 원래 상태로 되돌아가 뒤틀림을 형성합니다. 금형 온도가 부적절하면 뒤틀림과 변형이 발생할 수도 있습니다.
유리 섬유의 방향성으로 인해 유리 섬유 강화 엔지니어링 플라스틱은 사출 성형 중에 완전히 다른 수축 특성을 나타내며 벽 두께 차이로 인해 약간의 수축 효과가 나타납니다. 따라서 뒤틀림 변형의 주요 원인은 강화 섬유의 수평 흐름과 수직 흐름의 수축 차이입니다.
금형 게이트 분석에서 금형 설계는 플라스틱이 금형 캐비티에 원활하게 들어갈 수 있는지 확인하고 전환 채널에 직각 회전 형태를 사용하지 않고 전환점에 아크 전이 영역을 사용하도록 해야 합니다. 짧고 두꺼운 전환 채널은 유체 저항 및 유체 배향 현상을 줄이는 데 이상적입니다.
용융 충진 중 조임 정도가 달라 탈형이 어려워 변형을 방지하기 위해서는 주입되는 접착제의 양과 제품의 형상에 따라 전환 채널의 단면 형상과 크기를 변경해야 합니다. 제품의 성형이 어려운 부분이 두꺼워지면 그에 따라 주유로도 증가하여 주유로의 단면적을 주유로의 단면적의 합과 동일하게 만듭니다.
다른 두 가지 주목할만한 문제가 있습니다. 하나는 공작물에 대한 배출 장치의 형태입니다. 이젝터 핀 세트가 너무 적으면 변형과 뒤틀림이 발생하기 쉽습니다. 그러나 이젝터 핀이 너무 많으면 제품의 외관에 영향을 미칩니다. 이때 취출은 푸쉬플레이트 방식을 사용하는 것을 고려해야 한다. 두 번째는 공작물의 균일한 전체 수축을 보장해야 하는 금형 캐비티의 냉각 채널 설계입니다. 필요한 경우 공작물에 숨겨진 몰드 코어를 장착해야 합니다.
요컨대 뒤틀림 변형에 영향을 미치는 요인은 벽 두께 분포, 게이트 위치, 유동 저항, 스플리터 채널 및 성형 제품의 강성입니다. 이러한 다양한 이유로 사출 성형 제품의 뒤틀림 및 변형이 발생합니다. 원재료에 강화 섬유가 포함되어 있는지 여부에 따라 동일한 부품이 반대 방향으로 휘어지는 변형이 발생하는 경우가 많습니다.
2. 뒤틀림 및 변형을 방지하는 방법은 무엇입니까?
결정질 엔지니어링 플라스틱을 사출 성형할 때 용융된 접착제가 최대한 축적되지 않도록 부품의 벽 두께가 균일해야 합니다. 고압 사출 성형을 충족하고 수축 차이를 최소화하기 위해 다점 게이트를 사용하고 금형 온도 제어 시스템의 설계는 가능한 한 평균 방열을 고려해야 합니다.
유리 섬유 강화 플라스틱의 경우 성형된 제품 구조의 대칭성이 균일한 벽 두께만큼이나 중요합니다. 비대칭 부품은 녹은 접착제의 흐름을 방해하고 편차를 일으켜 궁극적으로 뒤틀림과 변형을 초래합니다. 금형 계획 및 설계 단계에서 숨겨진 금형 코어를 결합하여 비대칭 부품의 균형을 맞춰야 합니다. 게이트의 위치도 중요합니다. 각각의 전환선과 융합선이 뒤틀림을 유발할 수 있는 잠재적인 요인이기 때문입니다.
용융 플라스틱으로 금형 캐비티를 원활하게 채우려면 다음 사항을 최대한 피하도록 설계해야 합니다.
*동일한 공작물 사이의 두께 차이가 너무 큽니다.
*과도하게 예리한 각도를 갖는 것;
*완충 구역이 너무 짧아 두께 변화에 상당한 차이가 발생합니다.
3. 사출성형시 뒤틀림 변형 방지를 위한 공정대책
성형 제품, 게이트 및 금형이 올바르게 설계되었다고 가정하면 사출 성형 중 보압 및 금형 온도를 조정하여 제품의 뒤틀림 변형을 제어할 수 있습니다. 금형은 또한 대부분의 열 루프 시스템을 사용하여 완전한 열 분산을 달성할 수 있습니다.
강화 엔지니어링 플라스틱의 경우 사출 속도를 변경하거나 금형 온도를 낮추면 뒤틀림 변형이 약간 개선될 수 있습니다. 금형 제조 및 성형품 설계 단계에서 후속 휨이 예상되지 않으면 성형 공정 조건을 변경하여 후속 수정을 할 수 없습니다.