사출 성형에 의해 생성된 금형 스케일을 제거하는 방법은 무엇입니까?

금형 스케일의 형성
거의 모든 열가소성 수지 사출 성형 공정에서 금형 오염이 발생합니다. 최종 제품의 기능적 요구 사항에 관련 첨가제(예: 개질제, 난연제 등)를 추가해야 하는 경우 이러한 첨가제는 성형 공정 중에 금형 캐비티 표면에 남아 금형을 형성할 수 있습니다. 규모.
곰팡이 스케일이 형성되는 다른 이유가 있으며 가장 일반적인 원인은 다음과 같습니다.
·원료의 열분해 생성물;
·사출 성형 동안 용융 흐름의 극단적인 전단력;
·부적절한 배기;
위의 원인으로 인한 곰팡이 스케일은 종종 다양한 요인의 조합이며 이러한 곰팡이 스케일의 원인과 예방 방법을 찾는 것은 매우 번거로운 일이며 곰팡이 스케일은 며칠 후에야 형성됩니다.
2. 금형 스케일의 종류
1) 다양한 첨가제는 특정 유형의 곰팡이 스케일을 생성합니다. 내화제는 고온에서 반응하여 분해를 형성하고 곰팡이 스케일 제품을 생성할 수 있습니다. 과도한 고온 또는 극단적인 전단력의 영향으로 내충격제가 폴리머에서 분리되어 금형 캐비티 표면에 남아 금형 스케일을 형성합니다.
2) 고온에서 열가소성 엔지니어링 플라스틱의 안료가 녹으면 성형 재료의 열 안정성이 감소하여 분해된 폴리머와 분해된 안료가 결합하여 금형 스케일을 형성합니다.
3) 금형에서 특히 뜨거운 부품(예: 금형 코어), 개질제/안정제 및 기타 첨가제가 표면에 부착되어 금형 오염을 유발할 수 있습니다. 이 상황에서 더 나은 금형 온도를 달성하기 위한 조치를 취해야 합니다.
2. 갑작스러운 곰팡이 오염에 대한 대책
금형 파울링이 갑자기 발생하는 경우 성형 조건의 변경 또는 다른 배치의 성형 재료 교체로 인한 것일 수 있습니다. 다음 제안은 곰팡이 오염을 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다.
먼저 녹은 접착제의 온도를 측정하고 분해 현상(입자가 타는 등)이 있는지 육안으로 검사합니다. 동시에 성형재료에 이물질이 묻어 있지 않은지, 동일한 청소재료를 사용하고 있는지 확인한다. 금형의 배기 상태를 확인하십시오.
다시 한 번 작동 기계 확인: 염료 색상의 성형 재료(검정색 제외)를 사용하십시오. 약 20분 후 사출기를 끄고 노즐과 연결 시트를 제거하고 가능하면 나사와 함께 제거한다. 원료에 탄 파티클이 있는지 확인하고 원료의 색상을 비교하여 곰팡이 스케일의 원인을 신속하게 식별하십시오.
놀랍게도 몰드 스케일 결함의 원인은 많은 경우에 발견되었습니다. 이 기술은 최대 스크류 직경이 40mm인 소형 사출 성형기에 가장 적합합니다. 몰드 스케일을 제거하면 다른 원자재를 성형할 때 부품의 품질도 크게 향상됩니다. 위의 조치는 핫 러너 시스템의 성형에도 적용할 수 있습니다.
금형 스케일은 사출 성형 부품, 특히 표면 부식 자국이 있는 부품에 외관 결함을 일으킬 수 있습니다. 부품의 표면은 샌드블라스팅 기계로 샌드블라스팅하여 수리할 수 있습니다.
3. 금형의 유지보수
위의 모든 조치로 곰팡이 스케일을 제거할 수 없는 경우 금형의 유지 관리를 강화해야 합니다.
금형 표면 스케일 형성의 초기 단계는 상대적으로 쉽게 제거할 수 있으므로 금형 캐비티와 배기 채널을 정기적으로 청소하고 유지 관리해야 합니다(예: 각 금형 생산 배치 후). 금형을 장기간 유지 관리한 후 두꺼운 금형 스케일 층을 제거하는 것은 매우 어렵고 시간이 많이 걸립니다.
사출 금형의 유지 보수에 사용되는 분무제는 주로 이형제, 방청제, 골무유, 접착제 얼룩 제거제, 금형 세척제 등을 포함합니다.
곰팡이 스케일의 화학적 조성은 매우 복잡하여 일반 용제와 각종 특수 용제, 오븐 스프레이, 카페인 레모네이드 등 새로운 방법을 사용하여 제거를 시도해야 합니다. 또 다른 독특한 방법은 모델 트랙 청소에 고무를 사용하는 것입니다. .
4. 곰팡이 오염 방지를 위한 제안
핫 러너 성형 및 열에 민감한 원료를 사용하는 경우 용융물 체류 시간이 길어져 원료 분해 및 금형 스케일 형성 위험이 높아집니다. 사출 성형기의 나사를 청소하십시오. (오른쪽 그림과 같이)
전단에 민감한 원료를 성형할 때 더 큰 러너와 게이트가 사용됩니다. 다중 게이트는 흐름 거리를 줄이고 사출 속도를 낮추며 곰팡이 오염 위험을 줄일 수 있습니다.
효율적인 금형 배기는 금형 오염 가능성을 줄일 수 있으며 금형 설계 단계에서 적절한 금형 배기를 설정해야 합니다. 배기 시스템의 자동 청소 또는 곰팡이 스케일을 쉽게 제거할 수 있는 배기 방법이 최선의 선택이며 배기 시스템의 개선은 종종 금형의 몰드 스케일 감소로 이어집니다.
특수 논스틱 코팅으로 금형 캐비티 표면을 덮으면 금형 스케일의 형성을 방지할 수 있으며 코팅의 효과를 평가하기 위해 테스트를 수행해야 합니다.
금형 내부 표면의 질화 티타늄 처리는 금형에 금형 스케일이 형성되는 것을 방지할 수 있습니다.