전기 가열 튜브의 전기 도금 및 아연 도금 패시베이션은 주로 6가 크롬 패시베이션에 의존합니다.

전기 가열 튜브의 전기 도금 및 아연 도금 패시베이션은 주로 6가 크롬 패시베이션에 의존합니다.

2.2.2 6가 크롬 도금액

전기 도금 공장은 주로 아연 도금에 6가 크롬 부동태화를 사용하고 경질 크롬 도금과 장식 크롬 도금 모두 무수 크롬 농도가 250g/L인 6가 크롬 도금액을 사용합니다. 6가 크롬은 환경에 매우 유해한 발암 물질입니다. 현재 6가 크롬 전기 도금을 대체하는 3가 크롬의 개발이 급속히 진행되고 있습니다. 그 중 3가크롬 장식크롬도금 관련 제품이 중국에서 판매되고 있으나 그 공정은 널리 보급되지 않았다. 경질 크롬 공정을 대체하는 3가 크롬 공정은 아직 성숙하지 않아 산업 생산에 사용할 수 없습니다. 공장의 제한된 기술력을 고려할 때 현재 3가 크롬 전기 도금 공정을 사용하는 것은 실용적이지 않지만 저크롬 도금액을 사용할 수 있습니다. 저크롬 크롬 도금 용액은 크롬 도금 용액에 희토류 첨가제를 첨가하는 것입니다. 공정의 어려움은 희토류 첨가제의 조성을 유지하여 공정의 안정성을 확보하는 데 있습니다. 많은 전기 도금 공장은 이미 사용 관점에서 공정의 안정성을 제어할 수 있는 희토류 첨가제를 채택했습니다.

저농도 크롬 도금액을 사용하여 무수크롬산 농도를 150g/L 이하로 낮출 수 있습니다. 농도 감소는 공정에서 발생하는 크롬 미스트 가스와 크롬 스트립 용액의 크롬 함량을 1/3 이상 감소시켜 최종 처리의 부담을 줄입니다.

2.2.3 기타 측면

공정 제어 측면에서 소규모 전기 도금 기업은 일반적으로 수동 작업이 빈번하고 인력 이동성이 높기 때문에 전기 도금 작업에 대한 표준화 및 지침이 부족합니다. 예를 들어, 탱크를 떠나는 도금 부품의 체류 시간은 매우 비표준이며 짧은 시간으로 인해 수행되는 탱크 액체의 양이 증가하거나 심각한 누출이 발생합니다. 생산관리 측면에서 질산, 염산 등 부식성이 강한 산 등 전기도금에 사용되는 각종 화학약품에 대한 관리 및 보호대책이 미흡하고 안전사고가 많다. 폐수처리 후 중금속을 함유한 도금조폐기물 및 슬러지 등 유해고형폐기물을 적절히 처리하지 않고 장기간 공장에서 수거하여 보관한 경우

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