전기 가열 튜브의 니켈 인 합금 코팅은 상당한 패시베이션 경향을 나타내지 않았습니다.

전기 가열 튜브의 니켈 인 합금 코팅은 상당한 패시베이션 경향을 나타내지 않았습니다.

다양한 조건에서 열처리 후 니켈 인 합금 코팅의 전위차 분극 곡선을 측정했습니다. 그림 4는 세 가지 일반적인 온도와 다른 열처리 조건에서 분극화 곡선을 보여줍니다. 표 2는 전위차 분극 곡선을 기반으로 PAR의 M352 부식 전기화학적 분석 소프트웨어를 사용하여 계산된 해당 전기화학적 매개변수를 보여줍니다. 그림 4에서 볼 수 있듯이 단기 열처리 후 니켈 인 합금 코팅은 상당한 패시베이션 경향을 나타내지 않았습니다. 도금 상태와 비교하여 열처리 후 코팅의 양극 용해 전류는 전위 증가와 더 복잡한 관계를 나타냅니다. 그림 5는 단기 열처리 후 온도에 따른 니켈 인 합금 코팅의 부식 전위(Ecorr)와 부식 전류(Icorr) 사이의 관계를 보여줍니다. 이러한 실험 결과로부터 400℃에서 열처리 후 절연 시간이 길어짐에 따라 코팅의 부식 전위가 감소하지만 부식 전류 및 양극 용해 전류는 모두 도금된 코팅보다 낮음을 알 수 있습니다. . 온도가 700도에 도달하면 부식 전위가 더 감소하고 부식 전류는 실제로 감소합니다. 열처리 10초 및 30초 후의 양극 용해 전류는 도금된 코팅의 양극 용해 전류보다 높으며 열처리 시간(60초)을 연장한 후에야 양극 용해 전류가 감소합니다. 1000도에서 부식 전위는 양의 이동 경향을 나타내고 부식 전류는 최소에 도달합니다. 양극 용해 전류는 열처리 시간(60초)을 연장한 후 도금 코팅의 양극 용해 전류보다 낮을 수 있습니다. 열처리 온도 및 시간의 증가에 따라 부식전위가 음으로 이동하는 이유는 코팅 표면의 산화 및 부분 결정화로 인해 화학적 조성의 균일성과 원래의 비정질 상태의 전기화학적 균일성이 파괴되어 결과적으로 결정립 및 결정립계의 외관. Ni3P 상은 더 양극성이고 잠재적인 음수 구성 요소이므로 부식 가능성이 음수로 이동합니다.

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