전기 가열 튜브의 전기 도금 생산 공정의 주요 문제

전기 가열 튜브의 전기 도금 생산 공정의 주요 문제

2.2.1 시안화 아연 및 구리 도금

현재 소규모 전기 도금 기업은 시안화물 전기 도금을 사용하는 것이 일반적입니다. 전기 도금 공장은 시안화 아연 도금, 니켈 도금 및 장식 크롬 도금을 사전 도금으로 사용하고 시안화 구리 도금을 사용합니다. 폐수로 유입되는 연간 시안화물 손실량은 230kg(종료 처리 전)입니다. 시안화물 아연 도금액은 분산 능력이 좋고 코팅 결정이 미세하며 용액이 안정하고 조작이 간단하여 널리 사용되었습니다. 그러나 시안화물은 인체 건강에 큰 해를 끼치는 매우 독성이 강한 물질입니다. 시안화물 아연 도금은 국가 산업 정책 제거 프로세스입니다. 시안화물이 없는 아연도금 기술은 빠르게 발전했으며 현재 시안화물이 없는 전기도금에서 가장 성숙한 공정입니다. 시안화물이 없는 아연 도금은 알칼리성, 중성(약산성) 및 산성의 세 가지 범주로 나눌 수 있으며 알칼리성 아연 도금은 시안화물 아연 도금에 가장 가까운 성능을 가집니다. 현재 개발된 알칼리성 시안화물이 없는 아연 도금 공정에는 인산염 아연 도금, EDTA 아연 도금, 아연화 아연 도금 및 HEDP 아연 도금이 포함됩니다. 염화아연도금, 알칼리아연염아연도금, 특히 염화칼륨아연도금과 같은 염화아연도금이 널리 사용되고 있다. 그들의 기술 능력과 제품 품질은 시안화물이 없는 아연 도금 수준에 도달할 수 있습니다.

시안화 구리 도금은 중국에서 일시적으로 중단된 프로세스이며 일부 특수 제품은 현재 코팅 품질을 보장하기 위해 시안화 구리 도금으로 사전 도금이 필요합니다. 밝은 황산동 도금 및 피로인산동 도금을 포함하여 시안화물이 없는 구리 도금에 사용되는 많은 공정이 있습니다. 피로인산동 도금액의 오르토인산염은 시간이 지남에 따라 점차적으로 축적되어 도금액의 성능이 저하되고 오르토인산염 제거가 어려워 비용이 높아집니다. 광택 황산동 도금을 사용하여 어두운 니켈 층을 먼저 강철 부품에 플래싱한 다음 산성 광택 구리 도금을 합니다. 작동 조건을 제어하면 프로세스 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 공장 제품의 요구 사항과 시안화물이 없는 구리 도금에 대한 현재 기술 요구 사항에 따라 시안화물이 없는 구리 도금을 사용하는 것은 완전히 달성할 수 있습니다.

시안화물이 없는 공정을 채택하고 독성이 강한 시안화물의 사용을 피하고 시안화물이 없는 폐수를 배출하며 환경 오염을 줄입니다.

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