소성 성형에 대한 간략한 소개: 원료(2부)

1. PC 플러스 ABS 소재
PC plus ABS 수지는 특수한 유동성을 가지고 있기 때문에 성형 조건 및 변화도 매우 우수합니다. 벽이 얇고 복잡한 완제품에 이상적인 소재입니다.
PC와 ABS 수지의 용융 온도는 권장 수지 용융 온도 범위에서 열 안정성이 우수합니다. 일반적인 규칙은 최고 온도에서 성형할 때 수지 체류 시간을 최소화해야 한다는 것입니다.
금형 온도:
권장 범위의 중간 값은 좋은 결과를 얻기 위해 각 완제품의 모양과 성형 사이클 시간이 다르다는 것입니다. 높은 접합 강도와 낮은 성형 내부 응력, 낮은 권장 금형 온도를 사용하면 높은 성형 내부 응력이 발생하고 낮은 권장 금형 온도를 사용하면 높은 성형 내부 응력과 완제품 손상이 결합됩니다.
사출 압력
실제 사출 압력은 수지 용융 온도, 금형 온도, 완제품 모양, 완제품 벽 두께, 흐름 길이, 금형 및 기계 장비와 같은 다양한 변수에 따라 달라집니다. 일반적으로 가장 낮은 사출 압력은 필요한 완제품 특성, 외관 및 성형 주기 시간에 더 유리합니다.
배압
권장 배압은 균일한 용융과 균일한 주입을 위해 3kg/cm2~7입니다. 높은 배압은 높은 용융 온도에서 수지의 혼합 효과를 향상시키기 위해 사용됩니다.
사출 속도
빠른 충전 속도는 더 긴 흐름을 제공할 수 있습니다. 얇은 벽과 더 나은 외관 표면을 채우십시오. 노즐 자국 및 z 현상(구불구불한 모양)을 방지하기 위해 직접 재료 입과 모서리 재료 입의 완제품에 완제품을 사용하는 것이 완속 충전을 권장합니다. 동시에 더 두꺼운 완제품에서 느린 충전은 기포 및 함몰 현상을 해결하는 데 도움이 될 수 있습니다. 니들 포인트 소재 입, 침수 소재 입 등 작은 포인트 피딩의 소재 입에는 세그먼트 분사를 사용하는 것이 좋습니다. 재료 후광, Z 현상 및 재료 연소와 같은. 따라서 PC와 ABS의 다른 재질을 사용하는 경우 성형 조건도 변경되어야 합니다. 변경 규칙은 재료 등급 설정 조건에 따라 다릅니다.
2. HIPS 소재
HIPS 소재는 스티렌 폴리머(PS로 약칭)입니다. 산업계에서는 스티렌 또는 기타 생체 고분자 또는 스티렌 및 기타 불포화 화합물의 공중합체로 만들어집니다. 폴리스티렌은 압출, 사출 성형 및 기타 측면으로 처리할 수 있습니다. 처리 시 주의를 기울여야 합니다. 수분이 거의 흡수되지 않으면 건조할 필요가 없습니다. 비열용량이 작고, 가열 및 냉각양생이 가능하여 용융점도가 전단에 좋고 니들포인트 주입이 가능하다. 성형 수축률은 약 0.4퍼센트 ~0.6퍼센트로 작습니다. 깨지기 쉬운
3. ABS 소재
ABS 수지는 아크릴로니트릴, 부타디엔 및 스티렌의 삼원 공중합체입니다. 영어 이름의 첫 글자를 따서 명명되었습니다. 고강도, 우수한 인성, 우수한 종합 성능 및 광범위한 용도를 가진 수지입니다.
ABS 수지는 일반적으로 불투명하고 밝은 상아색 외관을 가지며 모든 색상과 일치할 수 있습니다. 그것은 좋은 종합 성능, 높은 충격 강도, 중간 충격, 높은 충격 및 초고 충격을 가지고 있습니다. 치수 안정성과 크리프 저항성이 우수합니다. 열적 특성의 경우 열 변형 온도는 ABS 수지와 측정 조건에 따라 65도에서 124도까지 다양합니다. 상한 온도는 열선 저항 및 저부하 측정 시간의 수입니다.
또한 ABS 수지는 여전히 일정한 화학적 안정성과 우수한 전기적 특성을 가지고 있지만 내후성이 좋지 않습니다.
ABS 수지는 압출, 사출 성형 및 열 성형으로 가공할 수 있습니다.
다만, 처리 시에는 다음 사항에 유의하여야 합니다.
(1) 수지는 수분을 흡수하기 쉽습니다. 건조에 주의하십시오.
(2) ABS 수지는 175도에서 녹기 시작합니다. 용융 점도는 온도가 증가함에 따라 꾸준히 감소합니다. 온도가 28.8도보다 높으면 수지가 떨어지고 분해되어 유해 가스를 방출합니다.
(3) 성형수축률은 약 0.3퍼센트 ~0.6퍼센트
4. ABSV0 소재
(ABS는 위와 동일) ABS 소재 자체는 난연성이 아니며, 벤젠 고리 구조로 인해 연소 시 검은 연기가 발생하기 매우 쉽습니다. UL-94에서 생산한 V2 또는 V0의 요구 사항을 충족하기 위해 연기 나는 난연제를 달성하기 위해 다른 모든 등급은 더 나은 유동성과 안정성을 갖춘 1/16 "HB 사양에 불과합니다. 난연성 ABS보다 성형 및 가공이 더 쉽습니다.
5. 아크릴 소재
이 재료는 강하고 질기며 재료 흐름이 좋지 않고 저온에서만 형성되므로 나사 설계는 압축률을 강화해야하므로 저장 압력이 크고 막대 직경을 최대한 줄여야합니다. 회전력과 강한 압력 주입력을 줄일 수 있으며 품질이 부드럽고 평평합니다. 느린 회전 방법을 사용하여 파이프 온도를 안정적으로 유지하고 온도 차이가 크지 않으며 금형이 러너를 늘리고 노즐 구멍이 커집니다. 금형을 설계할 때 기술적으로 가공하여 고품질의 제품을 성형하는 것입니다. 작업 중에는 클린룸을 열어 먼지를 격리하고 깔때기를 깨끗이 청소해야 하며 곰팡이를 쉽게 빼내고 흰 장갑을 끼고 청결을 유지해야 합니다.
6. PC 소재
이 재료는 용융 점도가 높고 사출 압력이 높으며 파이프의 온도가 높거나 정체되어 열분해, 변색 및 물성이 감소하기 쉽습니다. 금형 온도는 85OC~120OC라는 점에 유의해야 합니다. 그러나 금형 온도가 낮으면 두꺼운 제품은 성형이 어려울 뿐만 아니라 균열을 피하기 위해 향후 균열이 쉽게 발생하는 원인이 되는 잔류 응력을 증가시킵니다.