보호 필름 코터에는 어떤 시스템 기능이 있습니까?

보호 필름 코팅기는 마스터 롤 전달 시스템, 코팅 시스템, 가열 및 건조 시스템 및 냉각 시스템의 네 가지 시스템으로 구성됩니다. 그들의 기능은 무엇입니까? 보호 필름 코터에는 어떤 시스템 기능이 있습니까?
메인 코일 전달 시스템: 단일 스테이션 리프팅 풀기 방법을 채택하고 2개의 3-인치 수 키 팽창식 샤프트, 풀기 장력을 제어하기 위한 5kg 자성 분말 브레이크를 통합하고 전체 프레임은 epc 유압 자동 편차 보정을 채택합니다. 풀림 과정에서 기계적 작동의 통합을 보장하고 생산 효율성을 향상시키는 유연한 필름 연결 메커니즘.
코팅 시스템: 체커 코팅 코팅 방법(정압 및 역 마찰 접착제의 두 가지 유형의 코팅 연결 유형)을 채택하고 4개의 체커 롤, 접착제가 있는 평면 제어 시스템, 양면 스크레이퍼, 알루미늄 합금 프레스를 통합합니다. 플레이트 및 전환 롤. 동작 유형은 고무 롤러와 탈형 및 고무 이퀄라이징 실린더로 높고 낮은 동작을 제어하고 제한 보호를 추가합니다. 공기압은 솔레노이드 밸브로 조절 및 제어할 수 있습니다.
가열 및 건조 시스템: 전기, 열풍, 증기, 열전달 오일 등과 같은 많은 가열 방법을 수용합니다. 내부 및 외부 벽과 공기 덕트는 냉간 압연 시트로 만들어집니다. 노즐은 냉간 압연 시트와 백색 아연 도금으로 만들어집니다. 80mm 도랑 초미세 유리솜으로 채워져 105-115도의 온도를 유지하고 코팅이 공정 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다.
냉각 시스템: 경질 크롬 도금 냉각 롤은 테이프를 냉각 및 성형하고 파워 롤을 표면 널링 테프론 접착 방지 층, NBR로 만든 곡선 이완 롤, 알루미늄 합금으로 만든 전환 롤 및 EPC 유압식으로 통합합니다. 터널 디플렉터 및 기타 어셈블리는 깨끗하고 아름다운 와인딩을 보장합니다.