이형지 코터의 구성 및 생산공정의 어려움

이형지 코터 생산 공정의 구성 요소와 어려움은 무엇입니까?
인조가죽 이형지의 생산 공정은 주로 원지의 이형 코팅과 엠보싱으로 구성됩니다.
이형지는 원지, 즉 종이 기반에 대한 요구 사항이 높으며 내열성, 느슨한 두께 및 수분 함량에 대한 높은 강도 및 엄격한 요구 사항만 요구합니다. 기본 용지 수량은 일반적으로 125g/m2 이상의 용지를 선택합니다. 코팅기에 의한 원지 생산의 기술적 어려움은 원지의 느슨한 두께와 내열성을 제어하는 ​​것입니다. 느슨한 두께의 측면에서 침엽수 펄프와 활엽수 펄프는 일반적으로 내열성의 필요성을 제어하기 위해 선택됩니다. 펄프에 내열제를 첨가하여 종이의 내열성을 높인다.
이형 코팅의 종류에 따라 특성이 다릅니다. 예를 들어, 실리콘 수지 코팅은 박리성과 내열성이 우수하고, 크롬 복합 코팅은 내용제성이 약하고, 폴리프로필렌 코팅은 고광택이나 내열성이 떨어진다.
일반적으로 이형 코팅층은 실리콘 이형 코팅층과 비실리콘 이형 코팅층의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 실리콘 이형 재료에는 실리콘 수지와 변성 실리콘 수지용 알키드 수지 아크릴 수지가 있습니다. 비실리콘 이형재로는 크롬 착물, 메타크릴산계 또는 지방산계 폴리프로필렌수지, 폴리메틸펜텐수지, tpx 등 특수수지, 아미노알키드수지, 에폭시수지 등이 있다.
코터 청소 방법:
코팅 커터 헤드 청소: 장비가 가열된 후 마른 거즈로 닦습니다. 롤러 샤프트 청소: 75% 알코올에 적신 깨끗한 마른 거즈를 사용하여 스테인리스 스틸 롤러 샤프트를 닦습니다. 표면에 접착제가 있는 경우 1620 솔벤트/에틸 아세테이트 솔벤트에 담근 마른 거즈를 사용하여 닦습니다. 고무 롤러 샤프트 표면의 접착제는 고무 롤러 샤프트 손상을 방지하기 위해 유기 용제로 처리해서는 안됩니다. 강력한 접착성 경화 접착제로 제거해야 합니다. 장비의 외부 표면; 청소 방법: 75% 알코올에 적신 깨끗한 마른 거즈로 닦습니다. 일괄 교체 청소 : 핫멜트 접착제 코터의 풀통 및 호스 청소 (접착제 모델 및 코팅 방법 변경에 적용) : 원래 접착제를 비운 후 새 접착제를 2~3Kg 추가하고 완전히 녹을 때까지 가열하십시오. , 완전히 비운 다음 새 접착제를 추가하십시오. 완전히 녹은 후 정식 생산을 시작하기 위해 최소 1Kg의 새로운 접착제가 배출됩니다.
코팅 커터 헤드 청소(접착제 모델 및 코팅 방법 변경에 적용): 장비를 가열한 후 마른 거즈로 닦습니다. 코팅 컴파운드 위치의 롤러 샤프트; 깨끗한 마른 거즈로 표면 먼지를 닦으십시오. 표면에 접착제가 발견되면 고무 롤러 축이 손상되지 않도록 유기 용제로 처리하지 마십시오. 강력한 접착성 경화 접착제로 제거해야 합니다.
코로나 장치 청소 : 전원이 꺼진 것을 확인한 후 75% 알코올에 적신 깨끗하고 마른 거즈로 닦으십시오. 핫멜트 접착제 코팅기의 고정되지 않은 주기적 청소: 코팅 방법과 접착제 등급이 변경되면 핫멜트 접착제 코팅기의 코팅 헤드를 청소해야 합니다. 청소하는 동안 접착제가 굳기 전에 코팅 헤드를 제거하고 1620 솔벤트에 담근 마른 거즈로 코팅 헤드를 깨끗하게 닦아야 합니다. 생산 과정에서 장비를 중지하고 시작할 때 깨끗한 거즈를 사용하여 흘린 접착제를 닦아내야 합니다. 핫멜트 접착제 코터의 고무 상자 필터 스크린을 반달 이내에 청소하십시오. 핫멜트 접착제 코팅기 코팅 헤드의 필터 스크린을 청소하십시오. 생산이 1개월 이상 중단된 경우 모든 코팅 장비는 위의 내용과 일일 청소 요구 사항에 따라 배치 변경 전후, 반달 및 고정되지 않은 주기의 일일 청소 요구 사항에 따라 한 번 청소해야 합니다. 핫멜트 접착제 코팅기의 접착제 상자의 경우 원래 접착제를 비운 후 약 30Kg의 흰색 미네랄 오일을 추가하여 잔여 접착제를 녹이고 비운 후 약 30Kg의 흰색 미네랄 오일을 추가하여 다시 녹여야 합니다. 완전히 비운 후 사용합니다.