사출 성형기를 구입할 때 어떻게 해야 합니까?

1. 지원자료 수집
부품 크기 및 방향성 재료 사양 사출 금형 크기
2. 필요한 클램핑력 결정
부품 높이, 벽 두께, 재료, 코어 및 프로젝션 표면을 확인하여 필요한 클램핑력을 결정합니다.
3. Verify the space of the selected clamping device
금형 크기 확인: 선택한 클램핑 장치에 해당하는 수평, 수직 및 폐쇄 높이: 필요한 경우 클램핑 다이 선택 추가
4. 예상 주기 시간
대략적인 충전, 충전 및 냉각 시간은 벽 두께, 흐름, 게이트 두께, 리브 및 플랜지에 따라 결정되어야 하며 대략적인 잠금 가로 이동 시간 및 구성 요소 배출은 구성 요소 높이(금형 잠금 스트로크)에 따라 결정되어야 합니다. 코어, 슬라이드 밸브 동작 및 필요한 구성 요소 배출. 이는 필요한 기계의 작동 사양을 결정하는 데 도움이 됩니다.
5. 잠금 속도 및 드라이 사이클 픽업
기계의 잠금 성능이 필요한 작업 성능을 달성하기에 충분한지 확인합니다. 더 큰 작업 성능이 필요한 경우 더 빠른 이송 속도가 적합한지 또는 사용 가능한지 결정하십시오. 증가하는 클램핑 속도의 선택을 확인하고 픽업 결정을 내립니다.
6. 사출장치의 선택
장치에 주입량을 수용하기에 충분한 양이 있는지 확인합니다. 일반적인 선택은 전체 볼륨의 10%에서 80% 사이를 주입하는 것입니다.
7. 생산능력
7.1 시간당 출력 가중치
선택한 단위가 필요한 출력을 생성할 수 있고 출력이 시간당 파운드로 계산되는지 확인합니다. 선택한 단위가 필요한 출력에 도달하지 못하는 경우 길이와 지름의 비율을 높이고 다시 검토하십시오. 길이 대 직경의 비율을 높여도 효과가 없다면 팽윤주입부의 크기와 스파이럴 임플란트의 직경을 늘려 결과를 다시 검증한다.
7.2 복구율
최소 스크류 재충전 또는 추출 및 스크류 충전 시간은 선택한 잠금 펌프 세트와 사출 장치의 표준 압출기를 문질러 결정됩니다. 간헐적 시간(컨택트 로드)이 리필 시간 + 나선형 감압에 필요한 0.5초보다 길면 다음 단계로 진행할 수 있습니다. (컨택트 로드)가 간헐적으로 재충전 시간과 나선형 감압을 결합하는 경우 다음 옵션을 확인하십시오. 다음 하나 또는 그룹을 선택하고 재충전 시간을 다시 계산하고 예상 결과를 얻을 때까지 이러한 픽업을 반복적으로 확인하십시오.
1. 소량 압출기가 알려진 물체에 회전 토크를 제공할 수 있습니까? "예"에 서명한 경우 나사의 분당 회전 수를 사용하여 재충전 시간을 결정하십시오.
2. 압출기로의 오일 흐름 증가, 분당 스크류 속도 증가 및 리필 시간 감소 결과를 검토합니다.
3. Extruder로의 오일 흐름을 높이고 분당 스크류 속도를 높이고 재충전 시간을 줄인 결과를 확인합니다.
4. 사출 장치의 크기를 늘리기 위한 실제 목표는 나사 직경을 늘리고 나사 직경이 증가하는지 확인하고 리필 시간을 결정하는 것입니다.
5. 주어진 재료가 탄화수소 재료라고 가정하고 직경에 대한 길이의 비율을 증가시키면 재충전률이 15% 증가합니다.
7.3 필요 주사율
필요한 충전 시간은 재료, 벽 두께, 유동 거리 및 금형의 대략적인 온도에 따라 결정됩니다. 필요한 사출 속도는 필요한 충전 시간과 사출량뿐만 아니라 몰드 잠금 및 압출 기계의 이전 섹션 선택 중에 선택한 펌프 세트 gpm을 사용하여 계산됩니다. 계산된 충전 시간이 원하는 충전 시간보다 짧은 경우 다음 표에 나열된 옵션을 참조하십시오. 하나 또는 그룹을 선택하고 충전 시간을 다시 계산하십시오. 원하는 결과를 얻을 때까지 나열된 선택 사항을 계속 참조하십시오.
1. 비용과 운영 성과 간의 관계에 대해 gpm 조합의 증가를 검토하십시오.
2. 어큐뮬레이터에 의해 증가된 분사 조합을 재확인하여 분사 비용과 작동 성능의 관계를 확인하십시오.