핫 러너 재료 열화 결함의 원인

제품 황변, 변색, 검은색 선, 기포, 부서지기 쉬운 질감, 기계적 품질의 급격한 저하 등은 모두 핫 러너 사출 성형 생산에서 흔히 발생하는 고급 결함인 재료의 열적 저하를 나타내는 징후입니다.- 일괄 제품 폐기는 넓은-면적 열화로 인해 발생합니다. 온도 제어 상태, 재료 체류 시간, 열전대 정확도 및 흐름 채널 환경은 이 결함에 영향을 미치는 주요 요소입니다. 명확한 원인 분석을 통해 효과적인 예방이 가능합니다.

플라스틱 열화는 대부분 국지적 온도가 지나치게 높기 때문에 발생합니다. 실제 내부 흐름 채널 온도는 핫 러너 열전대의 온도 측정에서 상당한 음의 변화가 있을 때 표시된 온도보다 훨씬 더 높습니다. 이로 인해 원자재는 오랜 시간 동안 매우 뜨거운 환경에 유지됩니다. 플라스틱의 분자 사슬이 끊어지고 분해되어 탄화된 불순물과 휘발성 가스가 용융물과 함께 금형 캐비티로 흘러 들어가 다양한 성능과 외관상의 결함이 발생합니다. PC, PET, 투명 광학 플라스틱 등 매우 민감한 소재는 다소 과열되면 열 열화가 발생할 가능성이 가장 높습니다.

문제를 일으키는 또 다른 핵심{0}}은 핫 러너 흐름 채널 내부의 재료 체류 시간이 지나치게 길다는 것입니다. 용융물은 생산 라인이 주기적으로 정지하거나, 교대조가 전환되거나, 금형이 디버깅될 때 방출되지 않고 상당한 시간 동안 고온 흐름 채널에 유지됩니다. 장기간-상온-온도를 유지하면 전체 설정 온도가 허용 범위 내에 있더라도 원자재가 점차 노화되고 분해됩니다. 정적 물질은 매니폴드 및 노즐 흐름 채널 내부의 사각지대와 작은 공간에 쉽게 쌓일 수 있으며, 이는 탄화 및 열화의 주요 장소 역할을 합니다.

깨끗하지 않은 흐름 채널 환경에서는 원자재가 더 빨리 악화됩니다. 자격을 갖춘 신소재는 이전 제조 후 흐름 채널에 남아 있는 오래된 탄소 침전물과 악화된 불순물로 인해 발생하는 촉매 분해 반응으로 인해 빠르게 변색되고 부패됩니다. 또한 재활용 재료와 너무 오랫동안 재사용된 재료를 결합하면 원자재의 열 안정성이 낮아져 고온 작동 시스템에서 고온-파손에 대한 취약성이 커집니다.

불합리한 가열 영역 일치 및 온도 제어 시스템 고장으로 인해 성능 저하 위험도 증가합니다. 열전대 오류로 인해 개별 가열 영역이 제어 불가능해지며, 국부적인 과열 영역이 생성되어 재료 분해가 집중된 위치로 변합니다. 불합리한 PID 매개변수 설정과 지나치게 빠른 시작-가열 속도는 순간적인 온도 오버슈트를 초래하여 초고온에 단기적인 영향을 미치고{3}}원료 성능에 해를 끼칠 수 있습니다.

재료 품질 저하 결함을 방지하려면 모든 핫 러너 열전대가 정확하고 효율적인지 확인하십시오. 그런 다음 정기적으로 오작동하는 센서를 교정하고 교체하여 이상적인 안전 범위 내에서 온도 제어를 유지하십시오. 고정 흐름 채널 청소 주기를 설정하고, 정지 중에 정기적으로 고정 재료를 비우고, 재료 체류 시간을 엄격하게 규제합니다. 열 저하 문제의 발생률을 크게 낮추려면 핫 러너 내부 흐름 채널 설계를 최적화하여 체류 데드 코너를 최소화하고 다양한 원료 열 안정성에 따라 목표 온도 매개변수를 일치시킵니다.