핫러너 내부 산화 및 녹 방지 방법

열전대 장착 구멍, 가열 외벽 및 핫 러너 금속 흐름 채널은 모두 장기간 고온, 다습한 교대 작업 환경에서 산화 녹에 취약합니다. 작은 흐름 채널을 막고 용융 흐름에 영향을 미치는 것 외에도 녹 입자는 열전대 프로브와 장착 구멍 사이의 피팅 간격을 손상시켜 열 전도율을 저하시키고 온도 판독값을 부정확하게 만들 수 있습니다. 핫 러너 내부 부품의 산화 및 녹 발생률은 매일 효과적인 예방 조치를 취함으로써 크게 줄일 수 있습니다.

생산하기 전에 원료의 수분 함량을 엄격하게 조절하십시오. 가열되어 녹은 후 젖은 플라스틱 입자는 많은 양의 뜨거운 수증기를 방출합니다. 이러한 수증기는 닫힌 핫 러너 유동 채널에 상당한 시간 동안 남아 금속의 내부 벽에 달라붙어 결국 녹 반점을 생성합니다. 모든 플라스틱 원료는 내부 수분 휘발을 최소화하고, 핫 러너 내부의 고온 수증기 생성을 현저히 낮추고, 금속 산화 및 녹 형성의 주요 원인을 제거하기 위해 사출 성형 생산 전에 적절한 건조를 거쳐야 합니다.

장비가 대기 상태로 꺼지면 일상적인 방습 밀봉 보호 기능을 탁월하게 수행합니다.- 생산이 완료되고 기계가 정지된 후 유동 채널에 남아 있는 용융물을 완전히 제거하십시오. 그런 다음 특수 고온-밀봉 플러그를 사용하여 매니폴드 공급 포트와 노즐 접착제 배출구를 덮어 외부의 습한 공기, 먼지 및 기타 잔해물이 내부에 들어가지 않도록 합니다. 내부 환경을 건조하게 유지하려면 정기적으로 핫러너 설치 지점 주변에 건조제를 뿌리고, 장기간 사용하지 않는 금형은 건조하고 통풍이 잘 되는 곳에 보관하세요.-

정기적으로 중요한 피팅 위치에 열{0}}전도성 및 고온{1}}온도 방청 그리스를{2}}바릅니다. 열전대 프로브 외벽, 가열 부품 접촉 표면 및 핫 러너 조립 연결 틈을 특수 고온-내열성 방청 그리스로 코팅합니다.- 이 보호 그리스 층은 습기와 공기가 금속 표면에 닿는 것을 방지하고 산화 및 녹을 방지하며 열전도 효율을 높여 열전대가 온도를 보다 정확하게 기록하도록 보장합니다. 고온에서 열화 및 탄화를 방지하려면 핫 러너용으로 특별히 설계된 그리스를 선택해야 합니다.

녹 얼룩이 나타나면 즉시 청소하십시오. 녹층이 두꺼워지고 팽창하는 것을 방지하려면 전문적인 고효율 금속 세정제를 사용하여 일상적인 분해 및 청소 작업 중에 유동 채널 내벽과 온도 측정 구멍 벽에서 작은 녹을 제거하세요. 그런 다음 해당 부위를 다시 한 번 매끄럽게 연마하십시오. 또한 핫 러너 작동 온도 범위를 적절하게 제어하여 금속 재료의 산화 노화를 가속화하는 장기간의-극한-한계-온도 작동을 피하세요. 핫 러너의 내부 구조는 온전하고 매끄럽게 유지될 수 있으며, 온도 모니터링 및 가열 부속품은 원자재 처리, 정지 보관 및 일상적인 유지 관리로부터 다각적인 보호를 통해 시간이 지나도 안정적으로 계속 작동할 수 있습니다.