사출 성형 기계의 배럴 온도 매개 변수를 조정하는 특정 단계는 무엇입니까?

사출 성형기의 온도 매개 변수를 조정하면 "기본으로서 원자재 특성, 기준으로 장비 유형, 조정의 기초로서의 결함 방향".의 논리를 따라야합니다. 특정 단계는 다음과 같습니다.
1. 준비 단계 : 기본 정보를 명확하게합니다
원료 특성을 확인하십시오
원료 공급 업체가 제공 한 가공 온도 범위 (용융점/유리 전이 온도 TG, 열 분해 온도, 권장 용융 온도)를 확인하십시오.
ABS : 용융 온도 220-260 학위, 열 분해 온도 약 270도
PC : 용융 온도 260-320 학위, 열 분해 온도 약 340도
원료의 유동성 (유동성 불량에 대해 더 높은 온도가 필요함)을 기록하고 흡습성 (PA 및 PC와 같은 흡습성 재료를 미리 건조시켜야합니다) ..
장비 매개 변수를 이해하십시오
배럴 섹션의 수 확인 (예 : 3 섹션 : 공급 섹션, 녹는 섹션, 노즐; 5 섹션 : 피드 섹션, 압축 섹션 1/2, 미터링 섹션, 노즐) .
장비 차별화 :
나사 분사 성형기 : 나사 전단 열에 의존하면 배럴 온도가 약간 낮을 수 있습니다 (10-20도 플런저 유형보다 낮습니다) .
플런저 분사 성형 기계 : 더 높은 온도가 필요한 약한 전단 효과 (배럴 가열에 의존) .
장비 상태 확인 : 오래된 장비의 가열 코일은 노화 될 수 있습니다 (설정 값과 실제 값 사이의 오차가 5도 미만인지 확인하기 위해 적외선 온도 총으로 온도를 측정하십시오) .
2. 초기 온도 설정 : 세그먼트 구배 분포
1. 배럴 함수에 따른 세그먼트 설정 (예제로 5 세그먼트 유형을 취함)
세그먼트 기능 온도 설정 원리 예제 (ABS)
공급 섹션 (후단)은 고체 원료를 전달하여 조기 연화를 방지하여 온도가 원료의 연화점보다 약간 높습니다 (원료가 나사에 달라 붙지 않도록)
압축 섹션 (중간 섹션) 원자재 연화, 압축, 초기 용융 온도가 융점에 가까워지면서 5-10 각 섹션 압축 섹션 1 : 210도, 압축 섹션 2 : 220 학위만큼 증가합니다.
미터링 섹션 (전면 섹션)은 균일 용융물의 중앙값 (또는 권장 용융 온도의 중간 값)로 설정되도록 완전히 녹았습니다.
노즐 제어 용융 유동을 피하기 위해 5-10 미터링 섹션보다 높은 정도 (유동성 향상) 또는 낮은 5-10 정도 (PVC, 열 감지 재료와 같은 방지 방지) 250도 (미터링 섹션보다 10도)
2. 특수 상황에 대한 조정
열 감시 재료 (예 : PVC, POM) : 노즐 온도는 미터링 섹션보다 5-10 정도가 될 수 있습니다. 고온 분해를 방지하기 위해 .
고 유성 재료 (예 : PP, PP) : 노즐 온도는 용융 재료가 떨어지는 것을 피하기 위해 계량 섹션과 동일하거나 약간 낮습니다. .
나사 매개 변수 일치 : 나사 속도/백 압력이 높으면 전단 열이 증가하고 배럴 온도가 5-10 도로 감소 될 수 있습니다. 온도는 저속 .에서 증가해야합니다.
III . 금형 시험 관찰 : 초기 매개 변수를 확인하십시오
1. 빈 샷 테스트 (금형을 설치하지 않고 수동 주입)
용융 상태를 관찰하십시오.
이상 : 용융물은 거품없이 매끄럽고 색상은 균일합니다 (예 : ABS와 같은 화상 입자없이 약간 노란색) .
비정상적인 취급 :
용융물은 와이어 드로잉이며 입자 → 온도가 충분하지 않으며 미터링 섹션/노즐을 5-10도 . 씩 증가시킵니다.
용융물은 노란색이며 스코치 자국이 있습니다. → 온도가 너무 높거나 체류 시간이 길고 해당 섹션의 온도를 10도 줄이고 나사 재료를 청소하십시오 ..
2. 첫 번째 조각 생산 및 결함 분석
재료의 부족/부족 : 계량 섹션이나 노즐의 온도가 낮고 유동성이 열악하고 온도가 5-10 정도 .에 의해 증가 할 수 있습니다.
버스트/플래시 : 용융 점도가 너무 낮아 (온도가 너무 높음), 10-15 정도로 냉각되거나 주입 압력을 줄입니다 .
거품/은색 줄무늬 : 원료에는 물이 포함되어 있거나 용융이 고르지 않으며, 물의 증발을 보장하기 위해 공급 섹션/계량 섹션의 온도를 증가시킵니다 .
표면 흐름 마크/용접 마크 : 용융 온도는 고르지 않으며 압축 섹션과 계량 섹션 사이의 온도 차이를 미세 조정합니다 (5-10}의 그라디언트 내에서 제어) .
iv . 동적 미세 조정 : 점차 매개 변수를 최적화합니다
조정 진폭 및 주파수
과도한 온도 변동을 피하기 위해 각 단일 섹션의 5-10 정도를 조정하고 조정 후 10-15 분을 기다립니다 (가열 코일이 안정화 될 때까지 기다립니다) ..
노즐 및 미터링 섹션의 조정 우선 순위를 정하는 다음 (금형 충전에 직접 영향을 미치는) 중간 섹션 및 피드 섹션 .를 최적화하십시오.
결함 지향 조정 전략
제품 결함 온도 관련 이유 조정 단계
연소, 검은 반점 국소 과열 (노즐/나사 데드 코너) 해당 섹션의 온도를 10도 줄이고 나사의 청결을 확인하십시오.
콜드 재료 반점 (피드 포트) 낮은 노즐 온도, 용융 전면 냉각 노즐 온도 온도가 5-10 정도 증가하거나 노즐 난방력을 증가시킵니다.
불량 투명성 (PC) 온도가 불충분하면 균일 한 용융을 보장하기 위해 5-10 정도만큼 녹는 계량 섹션 온도가 불충분하게 만듭니다.
치수 불안정성 큰 용융 온도 변동 섹션 간의 온도 차이를 줄이십시오 (10도 내에서 구배 제어) 온도 제어 시스템의 정확도를 확인하십시오.
교차 재료 스위칭을위한 예방 조치
원료를 교체 할 때는 배럴을 청소해야합니다 (잔류 물질의 고온 분해를 피하기 위해)이 새로운 재료의 특성에 따라 온도를 재설정해야합니다 (예 : ABS에서 PA로 변경하는 등 온도는 240도에서 . .을 증가시켜야합니다.
5. 경화 매개 변수 : 표준화 된 레코드를 양식
주요 매개 변수를 기록하십시오
다음을 포함하여 "배럴 온도 파라미터 테이블"을 설정하십시오.
원료 모델, 장비 모델, 세그먼트 온도 (공급 섹션/압축 섹션/계량 섹션/노즐)
나사 속도, 백 압력 (전단 열에 영향을 미치고 온도에 간접적으로 영향을 미칩니다)
조정 프로세스 (예 : "노즐이 250도에서 245 도로 떨어지면 침을 흘린다")
최종 제품 효과 (결함 없음, 적격 크기)
장기 최적화
동일한 재료와 동일한 제품의 경우, 역사적 데이터를 축적하여 "표준 온도 곡선"을 형성하여 후속 금형 시험 시간을 줄입니다 .
설정 값이 실제 값 .과 일치하는지 확인하기 위해 온도 센서를 정기적으로 (1 년에 한 번) 교정하십시오.
6. 예방 조치
안전한 작동 : 고온 배럴과 직접 접촉하지 않도록 조정할 때 열 감정 장갑을 착용하십시오. 전원 끄기 또는 종료 후 하드웨어 검사 (예 : 가열 링 교체)를 수행하십시오 .
장비 차이에 대한 적응 : 작은 직경 나사 (φ ＜ 30mm)는 전단 열이 적고 큰 나사보다 5-10 정도가 필요합니다 (φ ＞ 60mm); 기존 장비의 온도를 측정 한 후 온도 차이에 따라 설정 값을 수정합니다 (예 : 10도 낮음, 설정 값을 10도 증가) ..
요약 단계
준비 : 원자재, 장비 세분화 및 기준 공급 업체 매개 변수의 특성을 명확히하십시오 .
초기 설계 : 배럴 기능에 따른 세그먼트, 그라디언트에서 온도를 설정합니다 (피드 섹션 <압축 섹션 <미터링 섹션, 노즐 적응) .
시험 곰팡이 : 빈 샷이 용융물을보고 첫 번째 조각의 결함을 점검하고 온도 문제를 찾아 .
미세 조정 : 작은 조정 (5-10 학위), 노즐/계량 섹션에 우선 순위를 부여하고 결함이 제거 될 때까지 점차 최적화 .
경화 : 효과적인 매개 변수, 형태 표준 및 장비 차이 및 재료 스위칭에 적응 .
위의 단계를 통해 배럴 온도는 체계적으로 조정하여 용융 유동성 및 열 안정성의 균형을 유지하여 주입 성형 제품의 안정적인 품질 .을 보장 할 수 있습니다.