온도 센서의 설치 위치를 선택하기위한 원리는 무엇입니까?

사출 성형 기계의 온도 센서를 설치할 때, 위치의 합리적인 선택은 온도 측정 정확도와 안정적인 공정 제어 . 온도 측정 원칙, 장비 구조 및 재료 특성을 기반으로 한 핵심 선택 원리이며 실제 응용 분야 시나리오와 조합 된 핵심 선택 원리입니다.
1. 온도 측정 정확도 원리 : "정확한 측정 및 빠른 응답"보장
깊이와 접촉에는 충분합니다
요구 사항 : 센서 프로브는 배럴/금형의 코어 온도 측정 영역 (일반적으로 배럴 직경의 1/3 ~ 1/2)으로 침투해야하며 내벽과 밀접하게 맞습니다 (GAP<0.1mm), and avoid contacting only the surface or insulation layer.
이유 : 배럴의 외부 층에는 가열 고리와 단열 층이 있으며, 표면 온도와 내부 용융 온도는 10-15 정도 (특히 고속 주입 성형 중에) . 프로브가 너무 얕은 경우 실제 용융 온도 대신 "주변 온도"가 측정됩니다.
사례 : PC (폴리 카보네이트)를 처리 할 때 용융 온도는 ± 5 도로 정확하게 제어해야하며, 프로브는 절연 층을 통과하고 배럴 금속 벽의 내부에 도달하여 용융 온도 변화의 실시간 반사 .
축 위치는 관련 영역을 피합니다
요구 사항 : 배럴 세그먼트 가열 구역의 교차점 (예 : 피드 섹션과 압축 섹션 사이의 거리가 50mm 미만인 영역) 또는 나사 전단 구역 (예 : 믹싱 섹션의 끝) .의 설치를 피하십시오.
이유 : 접합부에는 온도 구배가 있으며 측정 된 값은 혼합 온도입니다. 전단 구역은 나사 마찰로 인해 열을 생성하고 국소 온도는 비정상적이며 안정적인 가소 화 섹션의 온도를 나타내지 못합니다 ..
올바른 위치 : 각 가열 섹션의 중간 면적 (섹션의 양쪽 끝에서 80mm 이상 또는 동일)은 단일 가열 섹션의 온도가 독립적으로 제어 가능하도록합니다 .
2. 프로세스 세그먼트 적응 원리 : 가소 화 과정의 온도 구배 일치
배럴 기능 섹션에 따른 정확한 위치
공급 섹션 (후면 섹션) : 센서는 호퍼 입구에 가깝게, 50-100 mm 공급 포트에서 멀리 떨어져 있어야하며, 수지 입자의 초기 연화 온도를 모니터링하고 "조기 용융"(피드가 미끄러지게 함) .을 피하십시오.
압축 섹션 (중간 섹션) : 나사 그루브 깊이 변화 영역의 상류에 설치되어 용융 압축 중에 온도 상승을 모니터링하고 균일 가소 화 .을 보장합니다.
미터링 섹션 (전면 섹션) : 30-50 MM이 나사 헤드 앞에 위치하며 곰팡이로 들어가기 전에 용융물의 온도를 직접 반영하며 주입 온도 .의 핵심 제어 매개 변수입니다.
곰팡이 온도 센서에 대한 특별 요구 사항
캐비티 표면 : ​​정밀 금형 (예 : 광학 렌즈)의 경우, 온도 측정 (편차> ± 2도)에 영향을 미치는 표면 코팅 또는 방출 제를 피하기 위해 캐비티 벽에 5-10 mm를 묻어 야합니다 ({2}}
핫 러너 시스템 : 핫 러너 노즐 끝에서 2-3 mm를 설치하여 게이트 응축을 방지하기 위해 (예 : POM을 처리 할 때 게이트 온도는 5-10 정도가되어야합니다) ..
3. 환경 간섭 회피 원리 : 온도 측정에 대한 외부 요인의 영향 감소
물리적 간섭 격리
냉각 영역에서 멀리 떨어져있어 : 배럴 냉각수 파이프와 곰팡이 냉각수 구멍에서 50mm 이상의 거리를 유지하여 국소 온도의 과도한 냉각을 피하기 위해 (예 : 애완 동물이 냉각 섹션에 가까운 경우, 표시된 온도가 실제 용융 온도보다 15도 이상 낮을 수 있습니다) .}}}}}.
가열 코일의 관절을 피하십시오 : 두 가열 코일의 관절에 설치하지 마십시오 (온도 분포가 고르지 않고 변동이 ± 3도에 도달 할 수 있음) 단일 난방 코일의 중심 바로 아래에 위치해야합니다. ..
전자기 및 신호 간섭 보호
Cable shielding and grounding: The sensor signal line needs to use a double-layer shielded line, away from the servo motor and the power line of the heating coil (spacing>200mm) 및 제어 캐비닛 끝에서의 단일 포인트 접지는 온도 점프를 유발하는 전자기 간섭을 피하기 위해 (예 : 표시된 값에서 ± 10 도의 갑작스런 변동과 같은) .
High temperature environment protection: A high-temperature resistant sleeve (such as a ceramic or stainless steel sleeve) is installed on the outside of the probe to prevent sensor aging in an environment above 300°C for a long time (resistance drift causes temperature measurement deviation>± 5도) .
4. 재료 속성 적응 원리 : 플라스틱의 열 감도 위치 조정
열 감시 재료 (예 : PVC, PMMA)
Requirement: Add an additional sensor at the end of the metering section to monitor the temperature of the melt when it is retained (residence time>과열 위험의 빠른 감지 .을 보장하기 위해 10 초가 분해 될 수 있습니다.
금지 된 위치 : 나사 전단 블록 뒤에 설치할 수 없습니다 (로컬 과열이 쉽게 분해 제품을 생성 할 수있는 경우) .
결정질 재료 (예 : PA, PBT)
금형 센서 : 결정화 공정 동안의 열 방출은 핵심 온도가 공동 표면보다 5-8 정도가 높기 때문에 (제품의 결정도 및 치수 안정성과 직접 관련) . ..
v . 설치 규범 원칙 : 장비 설계 및 검증 프로세스를 따르십시오.
장비 매뉴얼에 따라 엄격하게 위치합니다
다른 브랜드의 사출 성형 기계의 배럴 구조는 다르고 (예 : 아이티 및 DEMAG의 다른 가열 섹션 부서와 같은) . . . 그것은 자체 오피 마크의 원위를 피하기 위해 원래 공장 도면에 표시된 "센서 설치 구멍 위치"에 따라 설치해야합니다.
설치 후 교정 및 확인
비교 테스트 : 적외선 온도계 (정확도 ± 1 . 5도)를 사용하여 배럴 표면 온도를 측정하고 센서 디스플레이 값 . 온도 차이는 ± 3도 미만이어야합니다. 용융 온도를 직접 측정하고 (예 : 주입 중에 용융 유동에 열전대를 삽입하는 등) 센서와 실제 용융 온도 사이의 편차가 ± 5도 미만인지 확인하십시오.
응답 시간 테스트 : 수동으로 가열 코일을 시작하고 중지하고 센서 가열/냉각 속도를 관찰하십시오. 180도에서 220 도의 응답 시간은 2 분 미만이어야합니다 (긴 지연은 접촉이 좋지 않거나 열전도율이 좋지 않음) .
vi . 특수 시나리오에 대한 보충 원리
다중 카피티 몰드 : 각 공동은 독립 센서에 해당합니다 (E . g {. 8- 공동 금형은 유량 채널 불균형으로 인한 국소 온도 차이를 피하기 위해 8 개의 온도 측정 지점이 필요합니다.
고속 분사 성형 기계 (사격 속도> 500mm/s) : 센서는 고주파 응답 기능 (샘플링 주파수 10Hz 이상)을 가져야하며, 설치 위치는 고속 전선 하에서 용융물의 순간 온도 상승을 포착하기 위해 사출 포트에 더 가깝게되어야합니다 (재료 부화를 유발할 수 있음).}}}}}.
요약 : 핵심 원칙의 우선 순위
온도 측정 정확도 (깊이, 접촉, 관련 영역 회피)> 2. 프로세스 세분화 적응 (기능 세그먼트에 의한 위치)> 3. 환경 간섭 회피 (냉각/가열/전자기 간섭)>4. 재료 속성 적응 ({2}} 재료 감도, 결정적 조정) (수동 준수, 교정 검증) .
위의 원리는 센서가 용융/금형의 실제 온도를 정확하게 반영하고, 프로세스 매개 변수 최적화를위한 신뢰할 수있는 데이터 기반을 제공하고, 소스의 "부정확 한 측정"으로 인한 "불안정한 제어"문제를 피할 수 있으며, 이는 정밀한 주입 성형 및 엔지니어링 플라스틱 처리에 특히 중요합니다 (온도 편차는 ± 2도 내에서 제어해야합니다).}