사출 성형기 온도 센서의 설치 위치가 테스트 결과에 영향을 미칩니 까?

사출 성형기의 온도 센서의 설치 위치는 테스트 결과에 직접적이고 중요한 영향을 미칩니다 . 부적절한 설치, 온도 측정 편차, 응답 지연 또는 신호 간섭으로 이어질 수 있으며, 이는 가소화 품질 및 프로세스 안정성에 영향을 미칩니다. 다음은 특정 영향 및 설치 요구 사항입니다.
i . 테스트 결과에 대한 설치 위치의 주요 영향
1. 온도 측정 영역 편차 : 배럴의 다른 위치에서의 고르지 않은 온도 분포
배럴 세그먼트 온도 특성 :
사출 성형기 배럴은 일반적으로 공급 섹션 (후면 섹션), 압축 섹션 (중간 섹션) 및 계량 섹션 (전면 섹션) . 각 섹션의 온도 설계가 다릅니다 (예 : 후면 섹션의 저온 및 전면 섹션의 고온 등) . 센서가 대응하는 부분에 설치해야합니다 (일반적으로 중간 또는 위치에 설치해야합니다. 제조업체) .
오류 예제 : 후면 섹션 센서가 공급 포트 근처의 냉각 영역에 설치되면 표시된 온도는 실제 용융 온도보다 낮아서 공급이 열악하거나 나사 마모 .을 초래합니다.
2. 접촉 깊이 및 적합 : 열 전도 효율에 영향을 미칩니다
불충분 한 인서 션 깊이 :
센서 프로브가 배럴 온도 측정 구멍에 완전히 삽입되지 않으면 (배럴 벽 두께의 2/3 이상이거나 제조업체가 지정한 깊이에 도달해야 함) :
측정 된 온도는 내부 용융 온도가 아닌 배럴 표면 온도입니다 (특히 고속 주입 성형 동안 배럴 표면과 내부 사이에 5-10도 온도 차이가있을 수 있습니다);
응답 지연 (가열 중 빠른 가열이지만 실제 용융 온도가 느리게 상승하여 가소화 불충분 함) .
불쌍한 연락처 :
센서와 온도 측정 구멍의 내부 벽 사이에는 간격이 있으며 (열 그리스가 사용되지 않거나 설치가 느슨하지 않음) 공기 절연으로 인해 온도 측정 지연이 발생합니다 (표시된 온도는 크게 변동하고 실시간으로 용융 상태를 반영 할 수 없습니다) ..
3. 외부 간섭 : 주변 온도 및 전자기 영향
가열/냉각 성분에 가깝게 :
센서 케이블이 가열 코일 (로컬 과열을 일으키는) 또는 냉각수 파이프 (로컬 오버 쿨링)에 가깝면, 가열 코일이 누출되거나 냉각수 유량이 변할 때의 갑작스런 온도 변화와 같은 주변 온도 간섭 (예 : abiord value가 드리프트) ..
전자기 간섭 영역 :
설치 위치는 모터 및 릴레이와 같은 전자기 소스에 가깝고 차폐 케이블이 사용되지 않거나 접지가 열악하여 신호 노이즈 (온도 표시 값이 불규칙적으로 점프) .을 유발합니다.
2. 올바른 설치 위치에 대한 키 요구 사항
1. 축 방향 위치 : 배럴 분할에 따른 정확한 위치
장비 설계 도면을 따르십시오 : 센서는 배럴의 각 섹션의 온도 측정 구멍 중앙에 설치해야합니다 (일반적으로 가열 링의 중간에 위치하고 가열 고리의 가장자리 또는 가열 고리의 두 부분의 접합부에 가까이 있지 않음).
흐름 방지 방지 : 스크류 백 압력이 큰 전면 섹션에서 센서는 용융 유동 방향을 향해야합니다.
2. 방사형 깊이 : 프로브가 배럴 바디와 완전히 접촉하는지 확인
삽입 깊이 표준 :
원통형 배럴의 경우 : 프로브는 배럴 내 직경의 1/2 ~ 2/3에 삽입되어야합니다 (예 : 배럴 내 직경이 50mm 인 경우 프로브를 삽입해야합니다 25-35 mm);
절연 층이있는 배럴의 경우 : 절연 층을 침투하여 금속 배럴의 내부 벽에 직접 접촉해야합니다 (절연 층의 온도를 측정하지 않으면).
고정 방법 : 특수 너트 또는 페룰을 사용하여 조이고 센서와 온도 측정 구멍이 동축 및 비 등록인지 확인하십시오 (사각형 눈금자로 교정 할 수 있음) .
3. 케이블 처리 : 환경 간섭을 줄입니다
고온 보호 : 배럴 근처의 케이블은 절연 층의 노화 및 단락을 피하기 위해 고온 저항성 실리콘 튜브/세라믹 슬리브 (온도 저항> 200도)로 덮어야합니다.
차폐 및 접지 : 열전대 케이블은 꼬인 쌍 차폐 와이어를 사용해야하며 차폐 층은 단일 엔드 접지 (사출 성형기의 금속 쉘에 연결)이며 전력선 (간격> 10cm)에서 멀리 떨어져 있어야합니다.
4. 보조 측정 : 온도 측정 정확도 향상
열 전도성 재료로 채우십시오 : 센서와 온도 측정 구멍 사이의 간격에 공기 간격을 제거하고 열 전도 효율을 향상시키는 고온 열도 전도성 실리콘 그리스 (예 : 300도 이상의 온도 저항이있는 모델)를 바릅니다.
정기적으로 씰링 점검 : 고온 및 고압 환경에서 온도 측정 구멍은 진동으로 인해 산화물 층 또는 재료 축적을 생성 할 수 있습니다. . 센서와 배럴 사이의 긴밀한 접촉을 보장하기 위해 매 분기마다 정밀한 사포로 구멍 벽을 청소해야합니다 ..
3. 전형적인 문제와 부적절한 설치 결과
설치 문제 비정상 테스트 결과 주입 성형 공정에 영향
프로브는 너무 얕아 (배럴 표면에 접촉) 표시된 온도가 크게 변동하고 실제 용융 온도 뒤에서 가소화되지 않거나 가소화되지 않거나 과열 (세트 온도가 너무 높음)으로 인해 플래시 및 실버 와이어와 같은 결함이 발생합니다.
두 가열 링의 접합부에 설치된 표시된 온도는 인접 섹션의 온도의 혼합 값입니다. 공정 매개 변수는 혼란 스럽습니다 (예 : 전면 섹션의 실제 온도가 충분하지 않아 과도한 주입 압력이 발생합니다).
케이블이 차폐되지 않거나 접지되지 않으면 온도 표시 값이 불규칙적으로 점프 (± 5도 이상) 온도 제어 시스템이 자주 시작하여 가열/냉각을 중지하여 에너지 소비가 증가하고 불안정한 제품 크기가 증가합니다.
센서는 기울어 지거나 편심합니다. 온도 측정 구멍은 부분적으로 접촉 중이며 온도 차이는 3도보다 큽니다. 용융 온도가 고르지 않아 계층화, 연소 또는 차가운 물질 지점
4. 설치 위치의 검증 방법
적외선 온도 측정 비교 방법 :
고정밀 적외선 온도계 사용 (정확도 ± 1도) 센서 설치 지점 근처의 배럴 표면 온도를 측정하고 온도 컨트롤러 디스플레이 값 .와 비교하십시오. 편차는 ± 2도보다 작아야합니다 (초과하는 경우 삽입 깊이 및 적합을 점검하십시오) .
단계 응답 테스트 :
온도 설정을 150도에서 200 도로 수동으로 늘리고 표시된 온도가 목표 값에 도달 할 시간을 기록하십시오 (정상 응답 시간<2 minutes). If it exceeds 5 minutes, it may be poor contact or insufficient depth.
용융 물질의 실제 온도 감지 :
셧다운 후 녹은 재료를 신속하게 샘플링하고 휴대용 용융 온도계로 측정 한 다음 센서 디스플레이 값과 비교하십시오 (편차는 ± 3도 미만이어야합니다. 그렇지 않으면 설치 위치를 조정해야합니다) ..
요약 : 설치 위치는 온도 측정 정확도의 기초입니다.
온도 센서의 설치 위치는 배럴 내부의 용융 재료의 실제 온도를 정확하게 반영 할 수 있는지를 직접 결정합니다. . "정확한 축 위치, 충분한 방사형 깊이, 밀접한 접촉 및 간섭 없음". ..}}}}}}}} 장비 시운전 또는 센서 교체, 프로세스 매개 변수 제어의 신뢰성 .의 신뢰성을 보장하기 위해 실제 측정에 의해 설치 위치의 효과를 확인해야합니다.