사출 성형 기계의 고장에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?

사출 성형 기계의 고장에 영향을 미치는 요인은 다음과 같습니다.

1. 느린 분사 속도

주입 속도는 지저분한 모양, 큰 두께 변화, 긴 공정 흐름 및 고압과 같은 고점도를 가진 일부 플라스틱에 큰 의미가 있습니다. 저항이 완제품을 채울 수없는 경우 저항 강화 ABS . . 고속 주입은 고속 주입을 고려해야합니다.. {4} {4} {4} {3} {4}... 수량은 금지되거나 피드 제어 시스템이 주입 성형 기계, 곰팡이 또는 작동 조건의 한계로 인해 정상적으로 작동하지 않습니다 ., 주입주기는 비정상적이거나, 곰팡이가 너무 작거나, 배럴의 재료의 밀도가 작고,.. granulal 재료가 작습니다. 폴리 프로필렌, 나일론 등 . 및 ABS와 같은 고격도 플라스틱은 더 높은 복용량으로 조정되어야합니다 . 재료 온도가 높을 때 조정해야합니다 .

배럴 끝에 재료가 너무 많을 때, 나사는 정격 주입 압력을 사용하여 분사 성형 동안 배럴의 과잉 재료를 압축하고 밀어 내야합니다. 이는 곰팡이 공동으로 유입되는 플라스틱의 효과적인 주입 압력을 크게 줄이고 완제품이 오버플로하기가 어렵고, 주입 시간은 너무 낮아서 너무 낮아지고, 나사로 또는 나사로 재배치가 너무 낮아서.. 초기 . 용융 플라스틱은 낮은 작업 온도에서 높은 점도와 유동성이 높기 때문에, 예를 들어, ABS 색상 부품을 만들 때 고압 및 고속으로 주입되어야합니다. 색상 제의 고온 저항은 배럴의 가열 온도를 제한하며, 이는 주사기가 더 높은 가열 온도를 제한하고 평소보다 더 긴 주입 시간을 필요로합니다.

2. 재료 온도가 너무 낮습니다

주입 성형 기계의 전면 끝의 온도는 낮습니다 . 공동으로 들어가는 용융 물질의 점도는 곰팡이의 냉각 효과로 인해 흐름이 어려운 지점까지 너무 일찍 상승하여 맨 끝의 충전물을 방해합니다. 배럴 후면의 온도는 낮고 점도가 높은 플라스틱은 어렵게 흐르기 때문에 나사의 전진 움직임을 방해합니다. (. 결과적으로 압력 게이지에 표시되는 압력은 충분하지만 실제로 용융 재료는 저압 및 저속에서 공동으로 들어가서 금형의 공급 채널을 차단할 수 있습니다. 곰팡이에 우물이없는 경우 자체 잠금 노즐을 사용하고 피드 포스트 프로그램을 선택하면 노즐이 필요한 온도를 더 잘 유지할 수 있습니다. 기계가 방금 켜질 때 노즐이 너무 추울 때, 때로는 노즐 가열 .을 가속화하기 위해 외부 가열에 불꽃 총을 사용할 수 있습니다.