폴리올레핀 플라스틱 사출 성형 공정의 결함은 무엇입니까?

원인과 대책
밑줄
(1) 용융 온도가 너무 낮습니다. 배럴과 노즐의 온도를 적절하게 올려야 합니다.
(2) 성형 주기가 너무 짧습니다. 적절하게 확장해야 합니다.
(3) 사출 압력이 낮다. 제대로 개선되어야 합니다.
(4) 사출 속도가 너무 느립니다. 적절하게 가속해야 합니다.
(5) 유지 시간이 짧다. 적절하게 확장해야 합니다.
(6) 재료 공급이 부족하다. 재료 수급을 늘려야 합니다.
(7) 나사 배압이 낮다. 제대로 개선되어야 합니다.
(8) 게이팅 시스템의 구조 크기가 너무 작습니다. 게이트 및 러너 섹션은 적절하게 확장되어야 합니다.
(9) 금형 배기가 불량하다. 금형 배기량을 늘려야 합니다.
(10) 금형강도가 부족하다. 금형의 강성을 최대한 향상시켜야 합니다.
몰딩 플래시
(1) 용융 온도가 너무 높습니다. 배럴과 노즐의 온도를 적절하게 낮춰야 합니다.
(2) 사출 압력이 너무 높습니다. 적절하게 낮춰야 합니다.
(3) 사출 속도가 너무 빠릅니다. 적절하게 감속해야 합니다.
(4) 유지 시간이 너무 길다. 적당히 줄여야 합니다.
(5) 과도한 재료 공급. 재료 공급을 적절하게 줄여야 합니다.
(6) 클램핑력이 부족하다. 클램핑력이 증가해야 합니다.
(7) 금형강도가 부족하다. 금형의 강성을 최대한 향상시켜야 합니다.
(8) 인서트의 설정이 무리하다. 적절하게 조정해야 합니다.
(9) 게이트 부분이 큽니다. 적절히 줄여야 합니다.
(10) 금형이 제대로 설치되지 않았고 벤치마크가 정렬되지 않았습니다. 금형을 다시 조립해야 합니다.
거품
(1) 용융 온도가 높은 편입니다. 배럴과 노즐의 온도를 적절하게 낮춰야 합니다.
(2) 성형 주기가 너무 깁니다. 적당히 줄여야 합니다.
(3) 사출 압력이 낮다. 제대로 개선되어야 합니다.
(4) 사출 속도가 너무 빠릅니다. 적절하게 감속해야 합니다.
(5) 유지 시간이 너무 짧습니다. 적절하게 확장해야 합니다.
(6) 금형 온도가 고르지 않다. 금형 냉각 시스템 및 흐름은 합리적으로 설정되어야 합니다.
(7) 금형 배기가 불량하다. 금형 배기량을 늘려야 합니다.
(8) 제품 구조 설계가 불합리하고 벽이 너무 두껍습니다. 가능하면 조정해야 합니다.
(9) 게이트 부분이 너무 작습니다. 적절하게 확대해야 합니다.
수축 및 우울증
(1) 용융 온도가 높은 편입니다. 배럴 온도는 적절하게 낮아져야 합니다.
(2) 사출 압력이 너무 낮습니다. 제대로 개선되어야 합니다.
(3) 금형 온도가 너무 높습니다. 적절하게 낮춰야 합니다.
(4) 제품 벽이 너무 두껍습니다. 가능하면 조정해야 합니다.
(5) 게이트 섹션 크기가 너무 작습니다. 적절하게 확대해야 합니다.
(6) 성형 주기가 너무 짧습니다. 적절하게 확장해야 합니다.
(7) 유지 시간이 너무 짧습니다. 적절하게 확장해야 합니다.
수축 마크
(1) 사출 압력이 너무 낮습니다. 제대로 개선되어야 합니다.
(2) 유지 시간이 너무 짧습니다. 적절하게 확장해야 합니다.
(3) 냉각 시간이 너무 짧습니다. 냉각 효율이 향상되거나 냉각 시간이 연장됩니다.
(4) 재료 공급이 부족하다. 재료 수급을 늘려야 합니다.
(5) 금형 온도가 고르지 않습니다. 금형 냉각 시스템 및 흐름은 합리적으로 설정되어야 합니다.
(6) 제품 벽이 너무 두껍습니다. 가능하면 조정해야 합니다.
(7) 게이팅 시스템의 구조 크기가 너무 작습니다. 게이트 및 러너 섹션은 적절하게 확장되어야 합니다.
용접 마크 및 재료 흐름 마크
(1) 용융 온도가 너무 낮습니다. 배럴과 노즐의 온도를 적절하게 올려야 합니다.
(2) 사출 압력이 너무 낮습니다. 제대로 개선되어야 합니다.
(3) 사출 속도가 너무 느립니다. 적절하게 가속해야 합니다.
(4) 금형 온도가 너무 낮습니다. 제대로 개선되어야 합니다.
(5) 제품 구조 설계가 불합리하거나 벽이 너무 얇습니다. 가능하면 조정해야 합니다.
(6) 게이팅 시스템의 구조 크기가 너무 작습니다. 게이트 및 러너 섹션은 적절하게 확장되어야 합니다.
(7) 금형의 냉각 구멍이 너무 작습니다. 적절하게 확대해야 합니다.
(8) 원료에 이물질이 혼입되어 있다. 삭제해야 합니다.
(9) 이형제의 양이 너무 많습니다. 복용량을 최소화해야 합니다.
(10) 원료의 착색이 균일하지 않다. 원료는 균일하게 착색되어야 합니다.
굽기 및 검은 선
(1) 용융 재료 온도가 너무 높아 과열 분해가 발생합니다. 배럴 온도는 적절하게 낮아져야 합니다.
(2) 성형 주기가 너무 깁니다. 적당히 줄여야 합니다.
(3) 사출 속도가 너무 빠릅니다. 적절하게 감속해야 합니다.
(4) 나사 배압이 너무 높습니다. 적절하게 낮춰야 합니다.
(5) 게이트 섹션 크기가 너무 작습니다. 적절하게 확대해야 합니다.
(6) 금형 배기가 불량하다. 금형 배기량을 늘려야 합니다.
(7) 원료의 건조 불량. 건조 온도와 건조 시간을 높여야 합니다.
(8) 이형제가 너무 많습니다. 복용량을 최소화해야 합니다.
실버 선조
(1) 용융 온도가 너무 높습니다. 배럴 온도는 적절하게 낮아져야 합니다.
(2) 금형 온도가 낮습니다. 제대로 개선되어야 합니다.
(3) 원료에 이물질이 혼입되어 있다. 삭제해야 합니다.
(4) 원료의 건조 불량. 건조 온도와 건조 시간을 높여야 합니다.
표면 스크래치
(1) 사출 압력이 너무 높습니다. 적절하게 낮춰야 합니다.
(2) 유지 시간이 너무 길다. 적당히 줄여야 합니다.
(3) 금형 온도가 너무 낮습니다. 제대로 개선되어야 합니다.
(4) 배출장치의 설정이 부적절하다. 토출 단면적과 토출 지점은 가능한 한 크게 해야 합니다.
(5) 박리 경사가 불충분하다. 적절하게 증가시켜야 합니다.
저광택
(1) 용융 온도가 낮습니다. 배럴과 노즐의 온도를 적절하게 올려야 합니다.
(2) 성형 주기가 너무 깁니다. 적당히 줄여야 합니다.
(3) 금형 온도가 낮습니다. 제대로 개선되어야 합니다.
(4) 게이팅 시스템의 구조 크기가 너무 작습니다. 게이트 및 러너 섹션은 적절하게 확장되어야 합니다.
(5) 금형 배기가 불량하다. 금형 배기량을 늘려야 합니다.
(6) 원료에 이물질이 혼입되어 있다. 원자재를 제거하거나 교체해야 합니다.
(7) 이형제가 너무 많습니다. 복용량을 최소화해야 합니다.
고르지 않은 색상
(1) 배럴 온도가 너무 높습니다. 배럴 온도는 적절하게 낮아져야 합니다.
(2) 성형 주기가 너무 깁니다. 적당히 줄여야 합니다.
(3) 나사 배압이 너무 낮습니다. 제대로 개선되어야 합니다.
(4) 원료가 균일하게 착색되지 않는다. 원료는 균일하게 착색되어야 합니다.
부서지기 쉬운
(1) 배럴 온도가 너무 높습니다. 배럴 온도는 적절하게 낮아져야 합니다.
(2) 금형 온도가 높다. 적절하게 낮춰야 합니다.
(3) 원료에 이물질이 혼입되어 있다. 원자재를 제거하거나 교체해야 합니다.
(4) 게이트 위치가 제대로 설정되지 않았습니다. 게이트는 벽 두께로 설정해야 합니다.
(5) 유지 시간이 짧다. 적절하게 확장해야 합니다.
계층 분할
(1) 용융 온도가 너무 낮습니다. 배럴과 노즐의 온도를 적절하게 올려야 합니다.
(2) 나사 배압이 너무 높습니다. 적절하게 낮춰야 합니다.
(3) 원료에 이물질이 혼입되어 있다. 철저하게 제거해야 합니다.
뒤틀림 변형
(1) 용융 온도가 너무 낮습니다. 배럴 온도를 적절히 올려야 합니다.
(2) 성형 주기가 짧다. 적절하게 확장해야 합니다.
(3) 사출 압력이 너무 높습니다. 적절하게 낮춰야 합니다.
(4) 사출 속도가 너무 빠릅니다. 적절하게 감속해야 합니다.
(5) 유지 시간이 너무 길다. 적당히 줄여야 합니다.
(6) 금형 온도가 고르지 않다. 금형 냉각 시스템 및 흐름은 합리적으로 설정되어야 합니다.
(7) 게이트 섹션 크기가 너무 작습니다. 적절하게 확대해야 합니다.
(8) 배출장치의 설정이 부적절하다. 토출 단면적과 토출 지점은 가능한 한 크게 해야 합니다.
(9) 금형강도가 부족하다. 금형의 강성을 최대한 향상시켜야 합니다.
수직 게이트 접착력
(1) 배럴 온도가 너무 높습니다. 배럴 온도는 적절하게 낮아져야 합니다.
(2) 사출 압력이 너무 낮습니다. 제대로 개선되어야 합니다.
(3) 노즐 온도가 너무 낮습니다. 노즐 온도를 적절하게 높여야 합니다.
(4) 수직 게이트 슬리브의 표면 마감이 너무 낮습니다. 마감을 개선해야 합니다.