코팅기의 일반적인 결함 및 문제 해결

코터 구동부가 마모됨
코터 작동 중에 코터의 건조 실린더 샤프트 헤드 및 롤 베어링 챔버와 같은 전송 부품이 자주 마모됩니다. 전통적인 수리 방법에는 표면 처리, 용사, 브러시 도금 등이 포함되지만 몇 가지 단점이 있습니다. 표면 처리로 인해 부품 표면이 고온에 도달하여 변형이나 균열이 발생하고 심각한 경우 샤프트 파손이 발생할 수도 있습니다. 전기 도금 코팅은 너무 두껍지 않아야 하며 오염이 심각하고 적용도 제한됩니다. 기술의 발달로 현재 고분자 복합 재료를 사용하여 위의 문제를 해결할 수 있습니다. 그중 비교적 성숙한 응용 프로그램은 Meijiahua 기술 시스템입니다. 이 소재는 접착력과 압축 강도가 우수하여 현장에서 코팅 기계의 마모를 수리하기 위해 제거할 수 있습니다. 동시에 장비의 충격과 진동을 잘 흡수하고 금속 결함 양보로 인한 2차 마모를 방지할 수 있습니다.
코팅기의 콘크리트 기초가 손상되었습니다.
부식, 노화, 장비 진동 및 기타 요인으로 인해 코팅 기계는 콘크리트 바닥 및 기타 부품에 손상을 주어 장비를 고정하는 볼트가 느슨해져 생산에 심각한 영향을 미칩니다. 전통적인 콘크리트 타설 방법은 수리 시간을 크게 연장하므로 기업이 받아들이기 어렵습니다. 고분자 합성물도 이 문제를 잘 해결합니다. 재료 자체의 충격 저항과 압축 강도는 현재 콘크리트 재료보다 훨씬 큽니다. 동시에 강철 및 기타 거친 표면에도 달라붙어 빠르게 경화될 수 있습니다. 코팅 기계의 콘크리트 기반 손상을 복구하는 것은 새로운 과학적 연구 성과입니다.