온도 센서를 잘못된 위치에 설치 한 결과는 무엇입니까?

온도 센서의 잘못된 설치 위치는 사출 성형 기계의 온도 제어 정확도, 용융 가소화의 품질 및 최종 제품의 성능 .에 많은 부정적인 영향을 미칩니다. 특정 결과는 다음과 같이 요약 될 수 있습니다.
1. 온도 측정 데이터의 왜곡은 프로세스 매개 변수의 잘못 판단됩니다.
세그먼트 온도 혼동
센서가 배럴 세그먼트의 교차점 (공급 세그먼트와 압축 세그먼트 사이)의 교차점에 설치되면 측정 된 온도는 단일 세그먼트의 실제 온도를 반영 할 수없는 두 인접한 세그먼트의 혼합 값이 될 것이며, 프로세스의 실제 온도가 과정에서 불충분 할 때, 여전히 잘못된 가치가 설정되어 있거나, 여전히 잘못되었을 때, 이는 여전히 잘못되었을 때, 이는 여전히 잘못된 것으로 나타났습니다. 비정상적인 용융점) .
결과 : 가소화 세그먼트에서 온도 제어 실패, 용융물의 고르지 않은 녹기, 세분화되지 않은 재료 또는 국소 과열 분해 .
깊이가 충분하지 않거나 접촉이 좋지 않습니다
프로브는 배럴에 깊이 침투하지 않으며 (표면 또는 절연 층 만 접촉 함) 측정 된 온도는 실제 용융 온도보다 낮습니다 (편차는 5-10도에 도달 할 수 있습니다). 또는 간극이 존재하기 때문에 열전도율이 낮고, 표시된 온도는 실제 변화보다 뒤떨어집니다 (예 : 가열시 빠른 가열이지만 실제 용융물의 느린 녹는 경우) .
결과 : 온도 제어 시스템은 "표준에 도달하는 온도"로 잘못 판단하고 사전에 가열을 중단하여 용융물 (유동성 불충분 한 유동성, 불충분 한 충전) 또는 "불충분 한 온도"로 잘못 판단하고 MELT의 과열 및 분해를 일으킨다 (검은 점 및 기포 생성).}}}.
2. 빈번한 제품 품질 결함
고르지 않은 용융 온도로 인한 결함
The sensor is installed eccentrically or tilted, resulting in inaccurate local temperature measurement, temperature difference in the melt in the barrel (temperature difference in the same section>3도) 및 흐름 중에 용융 플라스틱의 계층화 .
전형적인 결함 : 차가운 반점 (저온 용융의 유지), 은색 줄무늬 (국소 과열로 인한 수분 또는 가스 분해) 및 제품 표면의 명백한 용접 자국 (다른 온도에서 용접의 수렴이 불량) .
온도 변동은 불안정한 치수로 이어집니다
설치 위치는 냉각수 파이프 또는 가열 코일의 가장자리에 가깝고 주변 온도 간섭은 표시된 값 (± 5도 이상)의 빈번한 변동을 일으키고 온도 제어 시스템은 자주 시작하고 가열/냉각을 중지하며 용융도의 점도 .
결과 : 제품 수축이 불안정하고, 차원 정확도는 공차 (예 : 고르지 않은 벽 두께, 변형), 특히 정밀 분사 성형 부품 (예 : 기어, 광학 구성 요소) .에 대한 내성이 없습니다.
3. 장비 손실 및 에너지 소비 증가
나사/배럴의 비정상적인 마모
피드 섹션 센서가 너무 얕게 설치되고 표시된 온도가 실제 값보다 낮아서 작업자가 후면의 온도를 실수로 증가시키고 피드 포트 근처의 수지가 조기에 녹아 나사의 윤활 효과를 잃고 나사와 배럴 사이의 마찰을 악화시킵니다 ({0}}}
결과 : 나사 표면 긁힘, 배럴 내벽 마모, 단축 장비 수명 및 유지 보수 비용 증가 .
에너지 폐기물 및 생산 효율 감소
온도 측정 지연 또는 편차로 인해 온도 제어 시스템은 가열/냉각을 반복적으로 조정하여 에너지 소비가 증가하여 (예 : 가열 코일의 장기 작동); 동시에 온도 이상을 보상하기 위해 기계가 자주 종료되고 조정될 수있어 생산 효율이 줄어 듭니다 .
4. 프로세스 안정성 손실 및 문제 해결의 어려움
잘못된 경보 및 제어 실패
케이블은 차폐되거나 접지되지 않은 상태가되지 않으며 전자기 간섭은 온도 표시 값이 불규칙적으로 점프하여 장비의 "온도 경보"또는 "저온 경보"를 트리거하지만 실제 온도는 정상이므로 예기치 않은 차단 .가 발생합니다.
결과 : 빈번한 생산 중단, 운영자는 실제 결함과 설치 문제를 구별하기가 어렵고 폐기물 문제 해결 시간 .
품질 문제의 잘못된 귀속
센서가 비 코어 온도 측정 영역 (예 : 금형 측면에 가깝음)에 설치되면 측정 된 온도는 곰팡이 냉각의 영향을 받고, 불충분 한 배럴 온도로 잘못 판단되는 반면 실제 문제는 곰팡이 온도 제어에있어서 배럴 매개 변수를 잘못 조정하여 악화되고 악화됩니다..
v . 전형적인 사례의 비교
설치 오류 유형 비정상 온도 측정 성능 직접 제품 결함 장비 영향
프로브는 너무 얕습니다 (표면 접촉) 디스플레이 온도 <실제 용융 온도가 부족한 충전물, 명백한 용접 라인 가속 된 나사의 마모
가열 코일 디스플레이 온도의 가장자리에 설치되어있어 온도의 고르지 않은 광택 및 크기의 크기 변동은 가열 코일의 단축 수명입니다.
차폐되지 않은 케이블 (전자기 간섭) 불규칙 온도 값 점프 (예 : 180도 → 220도 → 190도)주기 성 플래시, 기포 온도 제어 모듈 신호 장애
Sensor tilt (poor contact) Heating/cooling response delay (>5 분) 국소 성가신 (과열 영역), 차가운 물질 지점 국소 과열 및 배럴의 노화
요약 : 잘못된 설치 위치의 핵심 위험
온도 센서의 잘못된 설치 위치의 본질은 "부정확 한 측정"이 "부정확 한 측정"으로 이어지는 "불안정한 제어"로 이어지고 궁극적으로 통제되지 않은 가소 화 품질, 빈번한 제품 결함 및 장비 손실 증가 . . . .은 특히 정밀 주입 성형 및 엔지니어링 플라딩 (PA, PBT) 처리가 필요합니다.<±2°C), and improper installation may directly lead to batch scrapping. Therefore, during installation, the positioning requirements of the equipment manual must be strictly followed, and verification must be carried out through infrared temperature measurement, melt measurement and other methods to eliminate chain problems caused by "position errors" from the source.