ABS 플라스틱 전기 도금의 일반적인 문제는 무엇입니까?

ABS 플라스틱은 가장 널리 사용되는 플라스틱 전기 도금입니다. ABS 플라스틱은 아크릴로니트릴(A), 부타디엔(B) 및 스티렌(S)의 삼원 공중합체입니다. 전기 도금 등급 ABS 플라스틱의 경우 부타디엔 함량이 전기 도금에 큰 영향을 미치며 일반적으로 18% ~ 23%로 제어되어야 합니다.
높은 부타디엔 함량, 우수한 유동성, 성형 용이성 및 코팅과의 접착력 우수. ABS는 비전도성이므로 전기 도금 전에 전도성 층을 부착해야 합니다. 도전층을 형성하기 위해서는 조대화, 중화, 민감화, 활성화, 화학도금 등의 여러 단계가 필요하며 이는 금속도금보다 복잡하고 생산상 문제가 발생하기 쉽습니다.
ABS 플라스틱 전기 도금 공정부터 원인을 분석하고 해결책을 찾았습니다.
1. 문제점과 해결책
1.1 도금된 부분은 뜨기 쉽고 행거와 접촉하는 부분은 타기 쉽습니다. 플라스틱의 비중이 작기 때문에 용액에 뜨기 쉽습니다. 전등갓의 모양은 작은 판과 같으며 내면은 오목하고 측면에는 2개의 작은 구멍이 있다. 처음에는 전기 도금을 위해 두 개의 작은 구멍을 고정하는 데 하나의 구리선만 사용됩니다.
전기 도금 중 가스 방출로 인해 전등갓이 구리선에서 쉽게 분리되고 구리선도 가벼워 전등갓을 용액에 담그기에 충분하지 않습니다. 나중에 부유 문제를 해결하기 위해 구리선에 무거운 물체를 부착했습니다. 구리선과 전등갓 사이의 접점이 그을리고 플라스틱이 노출되는데, 이는 열악한 전도성으로 인해 발생합니다.
공작물의 플로팅 및 전도성 문제를 해결하기 위해 특수 고정 장치를 설계했습니다. 클램프는 일정한 무게를 가지며 전등갓을 얹은 후 뜨지 않으며 두 개의 더 넓은 전도성 조각이 전등갓의 구멍에 고정되어 모든 곳에서 전류를 균일하게 만들어 접점이 그을리지 않습니다.
1.2 전등 갓의 무전해 구리 도금 중에 기포가 나타나고 전기 도금 후 기포가 더 커지고 플라스틱 전기 도금의 공정 흐름이 드러날 수 있습니다.
탈지 → 수세 → 조면화 → 수세 → 민감화 → 수돗물 수세 → 탈이온수 수세 → 활성화 → 수세 → 화학동도금 → 수세 → 전기도금 → 수세 → 건조
무전해 구리 도금 이전의 모든 단계에서 문제가 발생하면 블리스터링이 발생한다는 것을 위에서 알 수 있습니다. 접착 불량의 원인은 다양하며 유분 제거 공정 및 조대화 공정에서 문제가 발생하기 쉬운 경우가 많습니다. 불완전한 기름 제거는 벗겨지고 벗겨지는 원인이됩니다.
전등갓은 화학적 탈지 방식을 사용합니다(플라스틱 부품은 유기 용제로 탈지하는 데 적합하지 않음). 작업 중에는 온도가 65~70도까지 올라가며 세척 후 물방울이 없을 때까지 공작물을 계속 흔듭니다. 조대화는 ABS 플라스틱 전기도금에서 매우 중요한 공정입니다. 조잡함이 불충분하고 결합력이 감소합니다. 과도하게 거칠면 구멍이 커지고 변형되며 결합력도 감소합니다.
민감화된 용액의 극도로 불안정한 2가 주석으로 인해 민감화된 용액은 실패하기 쉽습니다. 조정하지 않으면 활성화 실패로 이어집니다. 활성화가 불충분하면 무전해 도금이 불완전하게 증착됩니다. 그러나 활성화가 과도하면 활성 금속이 표면에서 너무 많이 감소하여 불연속적인 필름을 형성하게 되어 결합력도 감소하게 됩니다.
유분 제거 초기부터 유분 제거 용액의 공식과 작동 조건을 엄격히 준수했으며, 거칠어지는 과정의 시간과 온도를 확인했습니다. 새로운 증감제 및 활성제 용액을 준비했습니다. 그 결과, 무전해 구리 도금 후에도 여전히 기포가 나타났다. 몇 번의 반복 테스트 후에도 결과는 동일했습니다. 마지막으로 기포는 탈지, 조대화, 민감화 및 활성화에 의해 발생하지 않는 것으로 결론지었습니다.
이때 ABS 플라스틱의 조성 및 성형공정은 전기도금과 직결되기 때문에 ABS 플라스틱의 조성 및 성형공정에 문제가 있는지 의문이다.
ABS 입자는 물을 흡수하기 쉽고 가압 주입 전 수분 함량은 0.1% 미만이어야 합니다. 80도 열풍 건조 오븐에서 2~4시간 건조해야 하며, 주변 환경도 건조해야 합니다. 밝은 니켈 도금 후 ABS 부품의 표면은 광택이 없으며 검은 반점이 있습니다. 광택제를 첨가한 후에도 문제가 여전히 해결되지 않았습니다. 탱크 용액의 각 성분 함량이 범위 내에 있습니다.
욕액을 밤새 담근 후 상등액을 대기조에 모두 붓고 도금조 바닥에 황갈색 진흙 침전물이 있음을 확인하였다. 분석에 따르면 니켈 도금액의 고온과 광택제의 분해로 인해 발생합니다. 전기 도금하는 동안 공기 교반 장치는 탱크 바닥의 슬러지를 위로 올려 니켈 이온으로 코팅에 침전시켜 버와 검은 반점을 유발합니다.
나중에 동일한 세트의 전도성 막대가 니켈 도금과 크롬 도금에 사용되었으며 전도성 막대에는 크롬 도금 중에 무수 크롬산이 남아있어 니켈 도금 중에 니켈 욕조에 크롬을 쉽게 넣을 수 있습니다. 그리고 행거가 절연되지 않았기 때문에 구리 불순물이 니켈 도금액에 유입되어 흑화의 원인이 됩니다.
구리 불순물은 {{0}}.5A/dm2의 전류 밀도로 전기 분해하여 제거할 수 있습니다. 6가크롬을 제거하려면 먼저 황산을 사용하여 욕의 pH를 3정도로 조정한 다음 0.2~0.4g/L 아황산나트륨을 넣고 저어 6가크롬을 3가크롬으로 환원시킨 다음 3가크롬을 제거한다. 전류 밀도가 낮은 크롬.
마지막으로 활성탄을 사용하여 유기 불순물을 제거합니다. 욕액을 처리한 후 니켈도금 후 흑점이 없습니다. 크롬 도금 중에 전등갓의 오목한 부분은 그림 양극을 채택하고 최종 도금 전등갓은 밝고 상세하여 제품 요구 사항을 충족합니다.
2. 결론
1) 플라스틱 부품의 구성 및 성형 공정은 무시할 수 없으며 전기 도금 작업자가 쉽게 인식하지 못하는 경우가 많습니다.
2) 전기도금 시 특수 행거를 설계하여야 한다.
3) 공정 사양 내에서 모든 구성 요소를 유지하기 위해 수조 용액의 유지 관리에 주의하십시오.
플라스틱에 다른 성분을 섞을 수 없습니다. 조사 결과 사출 공장은 젖은 창고 바닥에 ABS 플라스틱 부품을 많이 쌓아두고 사출 성형 전 원료가 건조되지 않은 것을 발견했습니다. 당사의 지침에 따라 주입할 원료는 80도에서 2~4시간 동안 건조해야 하며 전기 도금 요구 사항을 충족한 후에 주입할 수 있습니다. 전기도금 후 개선된 전등갓의 블리스터링 문제는 발생하지 않았습니다.
1.3 전기 도금 후 갓 표면에 검은 반점이 나타납니다. 무광 전등갓에 무전해 동도금 후 전기 도금 공정으로 이송됩니다. 우리가 채택하는 프로세스는 니켈 도금 → 구리 도금 → 밝은 니켈 도금 → 크롬 도금입니다.
구리 도금 용액은 비교적 안정적입니다. 주요 문제는 구리 양극이 전기 도금 중에 구리 분말(Cu2O)을 생성하기 쉽고 도금 용액에 들어가는 구리 분말이 코팅을 거칠게 한다는 것입니다. 부식 방지 양극 천을 사용하여 양극을 감싸고 양극 슬리브에 넣습니다. 전기 도금 후 청소를 위해 종종 개봉합니다. 따라서 동도금 후의 표면은 문제 없이 밝고 곱습니다.