H13 재료를 테스트하기 위해 휴대용 경도 시험기를 사용할 때 흔히 발생하는 오류는 무엇입니까?

처리되지 않은 표면, 지나치게 조밀한 측정 지점, 교정되지 않은 기기, 고정되지 않은 공작물 및 환경 간섭은 휴대용 경도 시험기로 H13 재료를 테스트하는 동안 저지르는 가장 일반적인 실수입니다. 열처리 품질 평가는 이러한 요소의 영향을 받을 수 있으며, 이로 인해 값이 낮아지거나 과도한 변동이 발생할 수 있습니다.

 

1. 주요 오류 원인 및 영향

오류 유형

특정 표현

결과

연마되지 않은 표면

부식, 오일, 산화물 스케일을 제거하지 않고 측정합니다.

2~5HRC 낮은 경도 판독값은 부적합한 것으로 잘못 해석될 수 있습니다.

측정 지점이 너무 조밀함

3mm 미만은 인접한 압흔을 분리하여 지속적인 응력 간섭을 나타냅니다.

그 이후에 수행된 측정은 불안정하거나 더 높습니다.

장치가 보정되지 않았습니다.

장비가 표준 블록에서 보정되지 않으면 장비가 표류합니다.

일반적인 읽기 왜곡과 체계적인 발산.

언클램프 워크

벽이 얇고 고정되지 않은 작은 조각은 측정 중에 진동할 수 있습니다.

심각한 데이터 변동성, 낮은 재현성, 비정상적인 충격 반등 등이 있습니다.

고온-환경 측정

갓 구운 공작물은 50도 이상의 온도에서 직접 테스트됩니다.

가열된 상태에서는 재료가 부드러워지고 측정값은 일반적으로 낮아집니다.

실제 사례: H13 노즐 표면의 산화물 코팅이 연마되지 않았기 때문에 제조업체에서 측정한 경도는 44HRC에 불과했습니다. 오불량을 방지하기 위해 연마 후 실제 경도는 50.2HRC로 하였다.

 

2. 대책 및 오류 방지

사전-테스트 연삭: 올바른 프로브 접촉을 보장하려면 금속 광택이 날 때까지 사포로 측정 팁을 닦으십시오.

표준화된 측정 지점 레이아웃: 각 조각에 대해 최소 3mm 간격으로 3~5개의 샘플 지점(예: 중앙, 가장자리 및 두께 경계)을 선택합니다.

매번 사용 전 교정: 표준 경도 블록을 확인하여 부정확성이 ±1 HRC 이하인지 확인하십시오.

안정적인 공작물 위치 지정: 작거나 벽이 얇은{0}}부품의 이동을 방지하려면 부품을 제자리에 고정하세요.

고온 및 진동 환경을 피하십시오. 테스트하기 전에 공작물을 실온(50도 미만)으로 냉각시키고 스탬핑 및 단조 기계에서 멀리 두십시오.