사출 금형 가공 실패의 원인은 무엇입니까?

플라스틱 금형 공장에서 가공하는 동안 변형, 균열, 피부 산화, 탈탄 및 기타 조건이 발생하면 사출 금형 가공 금형이 유효하지 않음을 나타냅니다. 사출 성형 실패의 이유는 열 보존 시간, 가열 온도, 냉각 속도 및 기타 열처리 매개 변수가 적절하게 설정되지 않은 것과 같은 금형 열처리 공정이 적절하지 않기 때문입니다. 플라스틱 금형의 산화 및 탈탄의 주된 이유는 금형 담금질이 고온에서 중지될 때 엄격하게 제어되지 않기 때문입니다. 금형 표면의 탈탄 후 내층과 외층의 차이로 인해 냉각 중에 큰 구조 응력이 나타나 담금질 균열이 발생합니다. 또한, 가열 속도. 사출 금형으로 가공된 금형강은 합금 원소와 탄소가 많고 열전도율이 낮기 때문에 가열 속도가 너무 빨라서는 안 되며 천천히 정지해야 플라스틱 금형의 변형 및 균열을 방지할 수 있습니다. 공기로에서 가열 및 담금질할 때 산화 및 탈탄을 방지하기 위해 패킹 유지로 가열을 수행해야 합니다. 이때 가열속도가 너무 빨라서는 안되며 열전달도 느려야 한다. 사출 금형 가공 금형의 가열 속도가 너무 빠르면 열 전달도 빨라 금형에 큰 열 응력이 발생합니다. 컨트롤이 좋지 않으면 크랙이나 변형 등의 상황이 발생하기 쉽습니다.