진공 은도금 철 금속을 도금 재료로 사용할 수 있습니다.

진공 은도금 철 금속을 도금 재료로 사용할 수 있습니다.

코팅에 사용되는 금속 재료의 범위는 매우 넓습니다. 철금속 외에도 이론적으로 다양한 금속 및 금속 합금이 코팅 재료로 사용될 수 있습니다. 일반적으로 알루미늄, 구리, 주석 등이 사용됩니다. 또한 코팅은 물리적인 공정이기 때문에 제품 소재 자체의 성능에 미치는 영향이 적습니다.

진공은 도금의 세 가지 색상 생산 방법

다양한 색상 제작 방법이 있습니다. 현재 세 가지 색상 생산 방법이 있습니다. 첫째, 중간 코팅 UV에 컬러 에센스를 추가합니다. 컬러 에센스는 자외선과 작용하기 때문에 첨가량은 일반적으로 약 5%입니다. 둘째, 가스가 코팅 공정에 주입되어 가스가 금속 재료와 반응하여 색상을 얻습니다. 셋째, 위의 두 가지를 결합하여 제작합니다. 일반적으로 색상이 진하고 짙고 밝을수록 접착력이 떨어집니다.

진공 은도금 제품의 배치는 방향성이 있습니다.

코팅 제품 배치는 방향이 있습니다. 수직 및 수평 코팅로에서 제품은 코팅로 툴링과 평행한 평면에 배치되어야 합니다. 금속 재료는 증기 흐름과 함께 직선 또는 호로 움직이기 때문에 코팅 재료는 일반적으로 툴링과 평행하게 배치됩니다.

코팅 챔버의 공간은 확실합니다. 제품의 평평한 면적이 클수록 곡면이 깊을수록 생산 능력이 낮아지고 해당 생산 비용이 높아집니다.

진공 은도금의 나노미터 두께 및 균일한 막 두께

나노 수준의 두께, 균일한 막 두께. 진공 코팅막의 두께는 수십에서 수백 나노미터에 불과하며, 막의 각 부분의 두께는 매우 균일합니다.

예를 들어, 알루미늄 코팅의 두께가 {{0}}.9nm에 도달하면 전기를 전도할 수 있습니다. 30nm에 도달하면 성능은 솔리드 알루미늄과 동일합니다. 은도금의 두께가 5nm 이하일 경우 전기가 통하지 않습니다. 각 플라스틱 제품 자체의 거칠기는 약 0.5um입니다. 첫 번째 요소와 결합 따라서 플라스틱 표면은 이상적인 거울 효과를 얻기 위해 UV 코팅으로 밀봉되고 평탄화됩니다. 코팅층이 너무 얇기 때문에 프라이머 UV 소재의 외관 요구 사항이 거의 엄격하여 코팅이 매우 깨끗해야 합니다. 동시에 제품의 외관 면적이 클수록 불량률이 높아질 수 있습니다.

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