진공 도금 장비 기판 및 필름 개선 대책:

진공 도금 장비 기판 및 필름 개선 대책:

(1) 탈지 및 오염 제거 처리를 강화하십시오. 초음파 세척인 경우 탈지 기능에 중점을 두고 탈지 용액의 효과를 보장해야 합니다. 손으로 닦을 경우 청소하기 전에 탄산칼슘 분말로 닦는 것을 고려할 수 있습니다.

(2) 사전 도금 베이킹을 강화하십시오. 조건이 허용되면 기판 온도가 300도 이상에 도달할 수 있으며, 일정한 온도는 20분 이상이며 기판 표면의 수증기 및 오일 증기는 최대한 휘발시킨다. *참고: 온도가 높을수록 기판의 흡착 용량이 커지고 먼지도 쉽게 흡수됩니다. 따라서 진공 챔버의 청정도를 개선해야 합니다. 그렇지 않으면 도금 전에 기판에 먼지가 부착되어 다른 결함 외에도 필름 강도에 영향을 미칩니다. (진공에서 기판의 수증기의 화학적 탈착 온도는 260도 이상입니다.) 그러나 모든 부품을 고온에서 구울 필요는 없습니다. 일부 질산염 재료는 고온이지만 필름 강도가 높지 않고 색 반점이 있습니다. 이것은 응력 및 재료 열 일치와 더 큰 관계가 있습니다.

(iii) 조건이 허용되는 경우 장치에는 응축기(PLOYCOLD)가 장착되어 장치의 진공 펌핑 속도를 높일 뿐만 아니라 기판에서 수증기, 오일 및 가스를 제거하는 데 도움이 됩니다.

(iv) 증착의 진공도를 향상시킨다. 1m 이상의 코팅기의 경우 증착 시작 진공이 3*10-3Pa보다 높아야 합니다. 코팅기가 클수록 증착 시작 진공도가 높아집니다.

진공 전기 도금 장비 기판 및 필름 조합

일반적으로 반사 방지 필름에서는 이것이 필름의 약점이 되는 주된 이유입니다. 기판의 표면은 광학적 냉간 가공 및 세정 공정 동안 불가피하게 표면에 일부 유해한 불순물이 부착되기 때문에 기판의 표면은 항상 광학적 냉간 가공의 효과로 인해 약간의 손상 층을 가질 것이며, 불순물(예: 손상층, 유증기, 세정액, 와이핑액, 연마분 등 수증기가 주성분)에 침투하여 일반적인 방법으로 제거하기 어렵고, 특히 좋은 친수성 및 강한 흡착. 필름 재료 분자가 이러한 불순물에 축적되면 필름 층의 접착력에 영향을 미치며 필름 강도에도 영향을 미칩니다.

또한 기재의 친수성이 나쁘고 흡착력이 좋지 않으면 필름층에 대한 흡착도 좋지 않아 필름 강도에도 영향을 미칩니다.

질산염 재료의 화학적 안정성이 좋지 않고 전처리 공정에서 순환 과정에서 기판 표면이 부식되어 부식층 또는 가수 분해층 (아마도 국부적이고 매우 얇음)을 형성합니다. 피막이 부식층이나 가수분해층에 도금되면 흡착이 잘 안되고 피막강도가 떨어진다.

기재 표면에 오물, 기름때, 회색점, 군침점 등이 있고, 국부 도막층의 접착력이 좋지 않아 국부 도막 경도가 불량하다.

www.superbheater.com