진공 전기 도금 전기 가열 튜브 이온 도금 공정

진공 전기 도금 전기 가열 튜브 이온 도금 공정

진공 증착법은 금속을 고진공 조건에서 가열하여 녹이고 증발시킨 후 냉각 후 플라스틱 표면에 금속 피막을 형성하는 방법입니다. 일반적으로 사용되는 금속은 알루미늄과 같은 저융점 금속입니다.

금속을 가열하는 방법: 일부는 저항에서 발생하는 열 에너지를 사용하고 일부는 전자빔을 사용합니다.

플라스틱 제품을 증발시킬 때 금속이 냉각될 때 방출되는 열이 수지를 변형시키지 않도록 증발 시간을 조정할 필요가 있습니다. 또한 녹는점과 끓는점이 너무 높은 금속이나 합금은 증착에 적합하지 않습니다.

도금 대상 금속과 도금 대상 플라스틱 제품을 진공 챔버에 넣고 도금 대상 물질을 일정한 방법으로 가열하면 금속이 증발 또는 승화되고 금속 증기가 금속 피막으로 응축됩니다. 차가운 플라스틱 제품의 표면.

진공 도금 전기 가열 튜브 이온 도금은 분류될 수 있습니다

일반 진공 전기 도금, UV 진공 전기 도금, 특수 진공 전기 도금. 프로세스에는 증발, 스퍼터링, 건 색상 등이 포함됩니다.

진공 도금 전기 가열 튜브 이온 도금의 실습

진공 전기 도금의 일반적인 관행은 먼저 재료에 프라이머 층을 뿌린 다음 전기 도금을 하는 것입니다. 재료가 플라스틱 부품이기 때문에 사출 성형 중에 기포와 유기 가스가 남아 공기 중의 수분이 배치될 때 흡입됩니다. 또한 플라스틱 표면이 충분히 평평하지 않기 때문에 직접 도금된 공작물의 표면이 매끄럽지 않고 광택이 낮고 금속 느낌이 좋지 않으며 기포, 물집 및 기타 나쁜 조건이 있습니다. 프라이머 층을 분사한 후 매끄럽고 평평한 표면이 형성되고 플라스틱 자체에 존재하는 기포 및 기포 발생이 제거되어 전기 도금 효과를 나타낼 수 있습니다.

www.superbheater.com