전기 가열 튜브의 전기 도금 아연 도금에서 낮은 크롬 패시베이션 문제 해결

전기 가열 튜브의 전기 도금 아연 도금에서 낮은 크롬 패시베이션 문제 해결

-1970중반부터 아연 도금의 저크롬 부동태화는 1809/L 및 40glL 고크롬 2차 부동태화에서 2-59/L 저크롬 부동태화라는 새로운 프로세스로 감소되었습니다. 패시베이션 피막의 내식성은 기본적으로 높은 크롬 패시베이션의 내식성에 도달하여 환경 오염 문제를 미리 해결할 수 있습니다. 이 기사에서는 저크롬 색상 부동태화 및 백색 부동태화의 일반적인 필름 결함, 원인 및 처리 방법을 요약합니다.

컬러 패시베이션에 대한 일반적인 결함 및 솔루션

1.1 필름층이 밝지 않고 흐릿하게 보인다.

1.1.1 원인

(1) 질산은 발광하지 않는다.

(2) 패시베이션 용액에 질산과 크롬산이 너무 적습니다.

(3) 3가 크롬 및 아연 이온의 과도한 축적은 패시베이션 용액이 노화되었음을 나타냅니다.

(4) 보호막 처리 후 세정수에 염화물 이온이 다량 포함되어 있거나 미리 백색 보호막 처리를 한 헹굼 수조를 사용하는 경우.

1.1.2 취급 방법

(1) 조명 솔루션을 교체하십시오.

(2) 적당량의 질산과 크롬산을 첨가하여 조정한다.

(3) 패시베이션 용액을 다시 준비하고 오래된 용액을 백에 732 양이온 교환 수지로 함침시킬 수 있습니다. 솔루션에서 C 확장 및 ZnZ를 제거한 후 재사용할 수 있습니다. 또한 부동태화 용액의 수명을 연장하기 위해 정기적인 함침 처리에 이 방법을 사용하는 것이 가장 좋습니다.

(4) 세척수를 교체하고 유색 패시베이션 부품을 청소하기 위해 흰색 패시베이션 부품 헹굼 싱크를 사용하지 마십시오.

1.2 필름 층이 단단하지 않고 닦기 쉽습니다.

1.2.1 원인

(1) 패시베이션 용액의 pH 값이 낮습니다.

(2) 긴 패시베이션 작동 시간;

(3) 아연 코팅의 표면은 유기물 층을 흡착합니다.

(4) 패시베이션 부분은 슬롯을 떠난 후 오랫동안 공기 중에 머문다.

1.2.2 처리 방법

(1) 패시베이션 용액의 pH 값을 조정합니다. 일반적으로 새로 준비한 패시베이션 용액의 pH 값은 낮은 경우가 많습니다. 소량의 수산화나트륨을 첨가하여 용액의 pH 값을 공정 범위의 하한까지 높일 수 있습니다. pH 값이 너무 높으면 조정을 위해 황산을 첨가할 수 있습니다.

(2) 패시베이션 시간을 적절하게 줄이고 공작물이 액체 아래에서 피막을 형성하는 시간을 파악하십시오. 일반적으로 pH 값이 하한에 있을 때 작동 시간이 더 짧습니다. 반대로 시간이 길면 pH 값에 따라 성막 시간이 달라지며 고정할 수 없습니다.

(3) 5% 수산화나트륨 용액을 사용하여 필름을 제거한 다음 세척 후 패시베이션할 수 있습니다.

(4) 공기 중의 부동태화 부품의 체류 시간을 적절하게 단축합니다.

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