전열관 전기도금시 미스트 발생원인에 대한 처리방법 원문보기 KCI 원문보기 인용
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전열관 전기도금시 미스트 발생원인에 대한 처리방법 원문보기 KCI 원문보기 인용
2.3 미스티
2.3.1 원인
(1) 패시베이션 용액의 온도가 너무 높습니다.
(2) 패시베이션 용액의 pH 값이 비교적 높다.
(3) 패시베이션 용액이 노화되었습니다.
2.3.2 처리 방법
(1) 패시베이션 용액의 온도를 낮추십시오.
(2) pH 값을 조정합니다.
(3) 패시베이션 용액을 교체하십시오.
2.4 고르지 않은 색상
2.4.1 원인
(1) 패시베이션 동안 공작물 사이에 상호 차폐 현상이 있습니다.
(2) 패시베이션 용액의 황산 함량이 낮다.
2.4.2 처리 방법
(1) 패시베이션 작업 중에는 마스킹 현상을 줄이기 위해 공작물을 계속 흔들어야 합니다.
(2) 황산을 적당량 첨가한다.
2.5 기본 색상 약간 빨간색, 덜 파란색(파란색 흰색 패시베이션 필름 참조)
2.5.1 원인
(1) 패시베이션 용액은 질산 함량이 높고 황산 함량이 낮습니다.
(2) 패시베이션 용액에 3가 크롬 이온이 부족하다(이 현상은 새로 준비된 용액에서 발생함).
2.5.2 처리 방법
(1) 소량의 황산을 첨가한다.
(2) 부동태화 용액에 1-Zg/L 아연 분말 또는 4-sglL ' 황산제일철을 첨가한다. 2.6 흑화
2.6.1 원인
아연 도금액에 금속 불순물이 너무 많습니다.
2.6.2 처리 방법
아연 도금 용액에 1-2리터의 아연 분말을 추가하고 처리 후 여과합니다.
2.7 보관 후 백색 분말 외관
2.7.1 원인
(1) 공작물 기판의 표면에 모래 구멍이 있거나 녹이 심하고 전처리가 철저하지 않습니다.
(2) 아연 도금 후 잔여 액체를 철저히 청소하지 못한 경우
(3) 패시베이션 후 공정 규정에 따라 건조 처리를 하지 않거나 창고에 습기찬 보관을 한 경우.
2.7.2 처리 방법
(1) 오일 및 녹 제거 후, 공작물은 70% 체적 비율의 질산 용액에서 단기(약 25회) 강한 에칭을 거쳐 공작물 기판의 모래 구멍 및 틈과 같은 유기 물질을 완전히 산화시킵니다. 청소 후 표면은 조밀한 아연 층으로 코팅됩니다.
(2) 냉수와 온수에서 번갈아 가며 세척 처리하고 열팽창을 사용하여 아연 층의 산 및 알칼리 물질을 넘치게하여 표면 세척 목적을 달성하십시오.
(3) 부동태화 부품은 적시에 건조되어야 하며 창고는 습기가 많은 조건에서 보관하지 않도록 건조하고 통풍이 잘 되는 곳에 보관해야 합니다.
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