열전대 단락 오류 문제 해결 및 해결 방법

열전대 내부의 양극 와이어 코어와 음극 와이어 코어 사이 또는 와이어 코어와 외부 보호 슬리브 사이의 직접적인 접촉과 전도로 인해 발생하는 열전대 단락은 핫 러너 온도 제어 시스템의 일반적인 전기적 고장입니다. 단락 오류로 인해 온도 컨트롤러가 초고온 또는 고정 저온과 같은 비정상적인 온도 값을 표시하게 됩니다. 난방 시스템을 제어할 수 없게 됩니다. 심한 경우 정전 및 온도 제어 모듈 소손을 초래할 수도 있으며, 이는 생산 장비의 안전하고 안정적인 작동 능력에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 오류를 신속하게 제거하고 생산을 재개하려면 빈번한 단락 원인을 식별하고 계층적 문제 해결 기술에 능숙해지는 것이 필수적입니다.

내부 절연 구조의 열화 및 노후화는 단락의 가장 빈번한 원인입니다. 열전대의 고온-내열성 절연 필러는 장시간 고온 베이킹 후에 결국 노후화, 성능 저하 및 붕괴되어 초기 절연 및 고정 효과를 잃게 됩니다. 양극 및 음극 합금 와이어 코어가 서로 접촉하여 절연을 잃고 겹쳐지면 내부 단락이 발생할 수 있습니다. 또한, 외부 보호 슬리브가 심하게 부식되어 마모되어 구멍과 균열이 발생하면 외부 고온- 용융 가스 및 전도성 먼지가 내부로 스며들게 됩니다. 이로 인해 내부 와이어 코어와 외부 슬리브 사이에 전도성 연결이 발생하여 단락 오류가 발생합니다. 장기간 사용된 노후화된 열전대는 이러한 내부 구조적 손상 단락이 발생할 가능성이 더 높으며, 이는 뛰어난 결함 은폐로 인해 조기에 감지하기 어렵습니다.

외부 압출 단락과 라인 절연체 손상이 두 번째 유혹을 제공합니다. 열전대 보상선은 형개폐 및 유지관리 과정에서 날카로운 금속조각에 의해 찌그러짐, 긁힘, 끌림 등으로 인해 손상되어 절연외피에서 탈락됩니다. 노출된 양극 및 음극 와이어 코어가 서로 또는 금속 금형 쉘과 접촉하면 외부 단락 회로 루프가 생성됩니다. 습도가 높은 생산 작업장에서 와이어 표면에 응축되는 수분도 전도성 층을 생성하여 산발적인 누출과 신호 라인 단락을 유발하여 불안정한 이상 온도 표시를 제공합니다.

전도성 먼지 단락과 전선 단자 오염이 세 번째 원인입니다. 장기간 동안 상당한 양의 탄소 먼지, 금속 가루, 기름기 많은 먼지가 온도 제어 박스의 배선 단자에 쌓일 것입니다. 이 먼지 입자에는 약간의 전기 전도성이 있습니다. 특정 지점까지 축적되면 근처의 양극 및 음극 배선 단자를 연결하여 냉접점 연결 끝에서 단락을 생성하여 신호 전송을 방해하고 비정상적인 온도 표시를 초래합니다. 심각한 먼지 오염과 부적절한 현장 위생이 있는 생산 라인에서는-이러한 유형의 결함이 자주 발생합니다.

다양한 종류의 단락 오류를 고려하여 목표를 설정하고 체계적인 문제 해결 기술을 사용해야 합니다. 안전한 작동을 보장하려면 각 열전대 배선 단자를 개별적으로 분리하고 온도 제어 시스템의 전체 전원 공급 장치를 끄고 독립적인 감지를 위해 고장 온도 영역 라인을 격리하십시오. 열전대의 양극과 음극 사이의 온{2}}오프 저항은 멀티미터로 측정할 수 있습니다. 저항 값이 0에 가까우면 단락을 식별할 수 있습니다.

둘째, 외부선단락과 내부단락을 구별한다. 냉접점 끝에서 보상 와이어를 제거한 후 열전대 본체의 저항을 독립적으로 결정합니다. 본체 자체가 단락-되어 내부 절연 구조가 파손되어 고칠 수 없는 경우 열전대 전체를 교체해야 합니다. 전선의 손상된 위치를 찾아 절연체를 감아 수리하거나 보상도선을 새로 교체하는 작업은 본체가 정상이고 외부 연결선에 단락이 발생한 경우 모두 필요합니다.

마지막으로 모든 배선 단자에 먼지와 산화물 층이 완전히 없는지 확인하고 건조하고 깨끗한 단자 위치를 유지하며 배선 경로를 재구성하고 단단한 물체에 의해 신호 라인이 압착되거나 긁히지 않도록 방지하고 손상되기 쉬운 라인 섹션에 적절한 절연 보호 슬리브를 추가하십시오. 결함이 수정되면 저온 시험 가열 테스트를 수행하여 온도 표시가 정상으로 돌아가고 반복되는 단락 현상이 없는지 확인한 후 정식 생산에 다시 투입합니다.

일상적인 장비 관리에서는 열전대 라인의 절연 상태를 정기적으로 검사하고, 터미널 먼지와 오물을 적시에 청소하고, 장기적인-과온-사용을 피함으로써 단락 오류 가능성을 효과적으로 낮추고 핫 러너 온도 제어 전기 시스템의 안전하고 안정적인 작동을 유지하며 생산 시 잠재적인 안전 위험을 제거할 수 있습니다.