전기 가열 튜브의 전기 도금 폐가스 처리
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전기 가열 튜브의 전기 도금 폐가스 처리
최근 동남해안지역과 경제적으로 발달한 내륙지역에 전기도금 공장과 개소가 지속적으로 증가하고 있으며 전기도금 가공범위도 지속적으로 확대되고 있다. 의심 할 여지없이 전기 도금에서 "3 폐기물"의 생산도 증가하고 있으며 전기 도금 장소의 환경 오염도 심화되고 있습니다. 전기 도금 생산 공정에서 다량의 유해하고 부식성인 산 및 알칼리와 같은 원료를 사용하기 때문에 코팅의 구조 및 성능을 보장하기 위해 일부 공정은 더 높은 온도에서 수행되어야 합니다. 각종 유해성분이 혼합된 다량의 산성미스트, 알칼리미스트, 수증기로 가득 찬 생산환경에서 작업자의 안전과 건강에 큰 위협이 되고 대기오염을 유발한다[1]. 인민경제건설에서 전기도금없이 발전할수없지만 환경없이 전기도금발전할수없다. 따라서 전기 도금 공장은 산업 변화와 환경 보호 거버넌스의 초점이 되었습니다. 전기 도금 생산 중에 발생하는 유해 가스를 합리적이고 효과적으로 제어하는 방법은 현재 청정 전기 도금 생산에서 중요한 주제 중 하나입니다. 현재 전기도금 작업장에서 유해가스로 인한 오염 문제에 대해 대부분의 기업은 이를 제어하기 위해 국소 환기 방식을 채택하고 있다[2-5]. 본 논문은 전기도금 시 발생하는 유해가스 특성 분석을 바탕으로 전기도금 폐가스를 억제, 처리 및 정화하기 위한 구체적인 방안을 제시한다.
1. 전기도금폐가스의 종류와 위험성
아연 도금, 구리 도금, 니켈 도금 및 크롬 도금의 네 가지 기존 도금 유형 외에도 아연 니켈, 아연 코발트, 아연 철 합금 전기 도금, 구리 아연, 구리 주석이 널리 사용되는 전기 도금에는 많은 유형이 있습니다. , 구리 아연 주석 모조 금 전기 도금, 니켈 아연, 니켈 주석 흑색 코팅 전기 도금은 물론 금도금, 은도금, 주석 도금 및 특별한 요구를 충족시키기 위해 존재하는 소량의 루테늄 및 로듐과 같은 희귀 귀금속 IT 및 전자 산업의 특정 제품 팔라듐, 인듐 등의 도금 동시에 금속 산화, 인산염 처리 및 부동태화와 같은 표면 처리 공정도 있을 것입니다.
이러한 프로세스 솔루션의 공식에 포함된 다양한 첨가제와 복합물은 눈부시게 빛납니다. 또한 현재 단기간에 시안화물을 제거할 수 없는 몇 가지 도금 종류가 있으므로 시안화물 함유 전기도금은 특정 특수 제품 전기도금에 여전히 존재합니다(과도기적). 특히 도금 전 표면 처리의 증가와 박리 시 사용되는 산 및 알칼리의 양이 증가함에 따라 이는 결국 전기 도금 생산 공정에서 많은 양의 폐가스를 발생시킬 수밖에 없습니다. 여기에는 주로 금속 분진, 산성 알카리 폐가스, 유기 폐가스, 크롬산 미스트 및 암모니아 함유 폐가스, 시안화물 함유 폐가스 등을 포함하여 전기 도금욕 용액을 가열할 때 배출되는 다양한 유형의 폐 가스가 포함됩니다. 표 1은 유형을 보여줍니다. , 전기 도금 폐가스의 특성 및 위험.
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