전기 가열 튜브의 니켈 도금 전류 밀도

전기 가열 튜브의 니켈 도금 전류 밀도

니켈 도금의 전류 밀도가 너무 높기 때문에 도금되는 음극 표면에 니켈 침전의 불규칙한 상태가 직접 발생하고 니켈 격자 기공이 너무 커서 니켈 도금의 외관이 거칠어집니다. 기공 크기가 너무 크면 니켈 아래의 구리가 산, 물 또는 공기에 의해 쉽게 산화되어 외부로 확산됩니다. 니켈 기공을 통과하여 금 도금층에 도달하는 구리 이온은 금 표면의 비정상적인 색상 또는 변색을 직접 유발합니다. 구리와 금 사이의 장벽 층인 니켈 층은 실패합니다.

적절한 전류 밀도를 선택하기 위해 전류 밀도, 도금 시간, 니켈 도금 두께 및 니켈 표면 공극률과 관련된 실험을 수행했습니다. 데이터에 따르면 최적의 전류밀도는 2.5A/dm2~2.7A/dm2이며, 이 전류밀도에서의 공극률은 0.5 pieces/cm2 미만이며 도금 효율도 높은 것으로 나타났다. 2.0A/dm2~2.2A/dm2의 전류 밀도를 도금에 장시간 사용하면 생산 효율에 영향을 줄 수 있습니다.

니켈 도금 동안 전류 밀도를 제어함으로써 균일하고 상세한 코팅을 얻을 수 있으며, 이는 구리와 금 표면 사이에 우수한 "장벽"을 제공하여 구리 이온의 확산 및 이동을 효과적으로 방지할 수 있습니다.

3.1.3 니켈 실린더의 전해 처리 전류 밀도

제판 중에 니켈 실린더에 불순물이 유입되기 때문에 액체 레벨을 보충할 때 물/보조 재료에도 소량의 불순물이 있습니다. 지속적인 축적은 불순물을 제거하기 위해 전해 방법을 사용해야 합니다. 전기분해 동안 ({{0}}.2-0.3) A/dm2의 전류 밀도를 사용하는 것이 좋습니다. 전기 분해 전류가 0.5A/dm2를 초과하면 니켈이 너무 빨리 추가되어 전기 분해에 의한 불순물 제거 효과도 저하되고 니켈도 낭비됩니다. 따라서 니켈 실린더의 불순물을 제거하기 위해서는 (0.2-0.3) A/dm2 (2-3) H의 전류 밀도를 가진 전기분해가 먼저 사용된 다음 전기분해가 사용됩니다. 0.5A/dm2(0.5-1) H의 전류 밀도가 나중에 사용됩니다. 달성된 전기 분해 효과는 매우 좋습니다.

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