유압 분사 성형기와 모든 - 전기 분사 성형기 간의 생산 효율에는 큰 차이가 있습니다.

성형 효율

모든 - 전기 분사 성형기 :
서보 모터는 각 액추에이터를 직접 구동하기 때문에 모든 - 전기 분사 성형 기계는 비교적 짧은 성형 시간을 갖습니다. 예를 들어, 데이터는 ALL - 전기 분사 성형기의 성형 시간이 완전히 유압식 분사 성형기의 세 번째 - 일 뿐이라는 것을 보여줍니다.
모든 - 전기 분사 성형 기계는 일반적으로 300mm/s를 초과하는 매우 빠른 주입 속도를 가지며, 유압 분출 성형기 (약 100mm/s)의 전형적인 주입 속도를 훨씬 초과합니다. 이를 통해 모든 - 전기 분사 성형 기계는 높은 - 속도 생산의 요구를 충족시키고 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.
ALL - 전기 분사 성형기의 각 액추에이터는 독립적 인 서보 모터에 의해 구동되므로 곰팡이 개방 중 동시 배출과 같은 복잡한 움직임이 가능하며 플라소 화 중에 동시 금형 닫기가 가능합니다. 이러한 기능은 모든 - 전기 분사 성형기의 생산 효율을 더욱 향상시킵니다.
유압 분사 성형기 :
유압 분사 성형기는 재료를 가열하고 냉각시키는 데 더 많은 시간이 필요하기 때문에 성형 시간이 비교적 긴 성형 시간을 갖습니다.
유압 분사 성형기의 사출 속도는 비교적 느린 주입 속도로 생산 효율을 제한합니다.
유압 분사 성형기의 움직임은 종종 유압 시스템에 의해 제한되어 복잡한 움직임을 달성하기가 어렵 기 때문에 생산 효율에 영향을 미칩니다. 사용 비용
모든 - 전기 분사 성형기 :
높은 - 정밀 서보 모터 및 고급 제어 시스템으로 인해 모든 - 전기 분사 성형기는 장기간 작동 기간 동안 높은 안정성과 정확도를 유지하여 스크랩 및 다운 타임을 줄입니다.
모든 - 전기 분사 성형 기계는 에너지 소비가 낮아 생산 비용을 줄이는 데 도움이됩니다.
유압 분사 성형기 :
유압 분출 성형기는 유압 시스템이 다양한 움직임에 전력을 공급하기 위해 상당한 양의 에너지를 소비하기 때문에 에너지 소비가 더 높습니다.
유압 시스템에는 정기적 인 오일 교환 및 필터 청소가 필요하기 때문에 유지 보수 및 서비스 비용도 상대적으로 높습니다.
자동화 정도
모든 - 전기 분사 성형기 :
모든 - 전기 분사 성형기에는 일반적으로 자동 공급, 자동 감지 및 자동 조정과 같은 고급 제어 시스템 및 자동 기능이 장착되어 있습니다. 이러한 기능은 생산 효율성과 제품 품질을 향상시키는 데 도움이됩니다.
유압 분사 성형기 :
유압 분사 성형기는 비교적 낮은 자동화를 가지고 있으며 일반적으로 생산 공정을 모니터링하고 조정하려면 더 많은 수동 작동이 필요합니다. 이를 통해 생산 효율성을 줄이고 인건비를 높일 수 있습니다.
요약하면, 모든 - 전기 분사 성형 기계는 일반적으로 생산 효율 측면에서 유압 분출 성형기보다 우수합니다. 성형 시간이 짧아지고, 더 빠른 주입 속도 및 멀티 - 모션 기능을 사용하면, 모든 - 전기 분사 성형기 기계는 -} -}} - 속도, 높은 - 정밀 생산 요구에 적합합니다. 또한 에너지 소비가 낮아지고 운영 비용이 낮아지면 생산 비용을 줄이고 수익성을 향상시킵니다. 그러나, 유압 사출 성형기는 여전히 클램핑 력이 더 필요한 것과 같은 특정 응용 분야에서 이점을 제공하거나 큰 부품을 성형하는 것과 같은 장점을 제공합니다. 따라서 사출 성형 기계의 선택은 특정 생산 요구와 예산에 따라 신중한 고려가 필요합니다.