제품 디자인에서 전열관용 전기 도금 금속 표면 처리 기술의 역할

제품 디자인에서 전열관용 전기 도금 금속 표면 처리 기술의 역할

1. 보호

제품 사용 중 주변 환경과의 접촉은 불가피하며 이로 인해 제품 표면이 손상될 수 있습니다. 예를 들어, 일부 건물 및 교량 표면의 내후성 또는 부식 방지 코팅. 대부분의 제품 표면 처리에는 장식 및 보호 효과가 모두 있습니다.

예: 화성막 처리

화성 피막 처리는 일반적인 금속 표면 처리 공정입니다. 특정 조건에서 금속 표면의 원자핵 부식 용액 외층의 이온은 화학 또는 전기 화학 반응을 일으켜 금속 표면에 잘 접착되는 불용성 부식 생성물의 막을 형성합니다. 즉, 화성처리는 금속 표면에 자연적으로 형성된 산화피막을 부식방지 성능이 좋고 유기물 코팅과의 접착력이 좋은 새로운 산화피막이나 기타 화합물로 대체하는 기술이다.

2. 미화 효과

금속 재료는 고유의 특성으로 인해 시간과 환경에 따라 부식 및 기타 변화를 겪어 금속 자체의 광택을 잃을 수 있습니다. 적절한 표면 처리는 금속 자체의 성능을 보호할 뿐만 아니라 다양한 미화 효과를 얻을 수 있습니다.

예를 들어보세요:

1) 전기 도금, 특히 크롬 도금은 많은 분야, 특히 자동차 인테리어 분야에서 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 전기 도금은 광택을 유지하기 위해 쉽게 산화되지 않는 일부 금속에 적합합니다.

2) 표면 살포. 스프레이는 장식용(또는 보호용) 코팅을 금속 표면에 부착하는 과정입니다. 코팅은 액체 또는 고체일 수 있습니다. PVD(Physical Vapor Deposition) 기술은 고급 표면 분무 공정입니다.

물리적 기상 증착 기술은 20세기 초반부터 일부 응용이 있었지만 지난 30년 동안 급속도로 발전하여 광범위한 응용 가능성을 가진 새로운 기술이 되고 환경 친화적이고 깨끗한 추세를 향해 나아가고 있습니다. PVD는 부식으로부터 금속을 보호할 뿐만 아니라 풍부한 색상 변화를 나타냅니다. 1990년대 초부터 시계 산업, 특히 고급 시계 금속 외관 부품의 표면 처리에 점점 더 널리 사용되고 있습니다.

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