어닐링로의 목적 및 작동 요소

용법:
어닐링은 금속을 지정된 온도까지 천천히 가열한 후 적절한 속도로 냉각하고 때로는 자연 냉각하고 때로는 제어된 속도로 냉각하는 금속 열처리 공정입니다. 어닐링로의 목적은 경도 감소, 가공성 향상, 강의 주조, 단조, 압연, 용접 공정에서 형성되는 각종 구조적 결함 및 잔류 응력의 개선 또는 제거, 가공물의 변형, 균열 또는 균열 경향의 감소, 결정립의 미세화 등을 목적으로 합니다. , 미세 구조를 개선하여 공작물의 기계적 특성을 개선하고, 구조적 결함을 제거하고, 평균 데이터 구조 및 구성을 제거하고, 데이터 성능을 개선하거나 어닐링과 같은 향후 열처리를 위해 템퍼링을 위한 조직을 준비합니다. 실제 소비에서는 어닐링 기술이 널리 사용됩니다. 가공물을 어닐링하는 목적에 따라 완전어닐링, 구상화어닐링, 응력완화어닐링 등 다양한 어닐링 처리 공정이 있다. 어닐링로의 사용: 이 퍼니스 시리즈 산업용로는 주조, 야금, 자동차, 항공우주, 조선, 경공업, 전력 등 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 고크롬, 고망간강 주물, 회주철 부품, 롤러, 베어링, 강구, 라이닝 플레이트 등 다양한 금속 공작물에 사용하여 다양한 어닐링 열처리 공정을 중단할 수 있으며 정사각형 또는 정사각형으로 제작됩니다. 원형로 본체 구조. 퍼니스에는 내화 벽돌과 알루미늄 규산염 섬유 복합 단열재가 장착되어 있습니다. 또는 퍼니스 라이닝을 전체 섬유 단열재로 구성할 수 있으며 공작물을 퍼니스 내부에 배치할 수 있습니다. 공작물은 전기 가열, 연료 또는 가스 가열을 통해 가열될 수 있으며 자연 또는 유지 관리 분위기에서 필요한 어닐링 온도로 가열될 수 있습니다. 일정 기간 단열한 후 공작물을 자연 냉각하거나 제어된 속도로 냉각할 수 있습니다.

작업의 주요 요소:
시스템 작동에 영향을 미치는 주요 요인으로는 로의 온도 시스템, 연료의 종류, 공기 및 가스의 예열 방법, 가열된 금속의 종류, 금속의 장입 및 배출 방법, 자동 선택 등이 있습니다. 제어 시스템, 노 본체의 재료 선택 등. 개조된 어닐링로의 노 온도는 3개 구역으로 나누어지며, 여기서 공작물은 푸셔에 의해 노의 가열 구역으로 밀려 들어가고 4개의 버너가 배열됩니다. 벽 양쪽에 엇갈린 줄이 있습니다. 트랙은 내화 벽돌로 만든 아치로 지지되어 공작물을 양쪽에서 가열할 수 있으며 그 다음 앞쪽에는 구역 2와 구역 3- 항온 구역이 있습니다. 4개의 버너가 벽 양쪽에 동일한 높이로 엇갈리게 배열되어 있습니다. 8개의 버너는 저압 와류 버너입니다. 구역 1과 구역 2 사이에 거리 빔이 설정됩니다. 두 개의 복합 금속 열교환기가 퍼니스 상단 앞뒤에 장착되어 있습니다. 화로 양쪽 벽과 화로 바닥은 벽돌로 만들어져 있습니다. 퍼니스 상단은 내화성 섬유 펠트로 만들어졌습니다. 고압팬을 사용하여 연소공기와 배기공기를 동시에 공급합니다. 조절 밸브와 흐름 오리피스는 가스 헤더와 공기 헤더에 설정됩니다. 주입 공기 헤더에도 조절 밸브가 설치되어 있습니다. 마이크로컴퓨터 제어 시스템, 디스플레이 장비 및 유지 관리 장비 세트가 장착되어 있습니다. NCC 시스템 장비에는 주로 높은 수준의 물 탱크, 물 분배기, 안개 냉각 영역 냉각 노즐, 빠른 냉각 영역, 주 냉각 영역, 미세 조정 영역의 고밀도 헤더, 가스 공급 파이프라인, 측면 스프레이 설치, 전면 및 후면 공기 퍼지 설치, 강철 구조물 지지대 등 시스템의 국지적 구성: 냉각수는 높은 수준의 물 탱크와 파이프라인(또는 가압 설치)에서 NCC 설치의 고밀도 헤더 및 스프레이 냉각기로 공급됩니다. 강판이 냉각된 후 냉각수는 리턴 도랑에 고인 후 다시 수처리 시스템으로 흐릅니다. 수처리 시스템이 여과 및 냉각을 멈춘 후 상위 수조로 공급되어 회로를 형성합니다.