사출 성형 제품의 문제: 가스 연소

1. 가스연소란? (모습)
가스버닝이란 성형시 성형품 표면이 타는 현상을 말합니다.
수지가 금형 캐비티를 채우면 원래 공기가 배기구에서 배출됩니다. 이때 수지에서 발생하는 가스도 배기구에서 배출됩니다. 그러나 금형의 배기구가 막히거나 흐름 끝에 배기구가 없으면 가스가 배출되지 않고 압축 후 고온이 형성되어 수지가 타게 됩니다.
가스는 일반적으로 이러한 방식으로 배기구에서 배출됩니다. 사출 성형 제품의 문제: 가스 연소
배기구가 막혀 배기가 원활하지 않으면 빠져나갈 곳이 없는 가스가 압축되어 고온을 형성하여 수지가 타게 됩니다.
사출 성형 제품의 문제: 가스 연소
2. 가스 코킹의 원인
주입 속도가 너무 빠름
수지가 채워지면 금형 캐비티의 공기와 수지에 포함된 가스가 배기구에서 배출됩니다. 그러나 주입 속도가 너무 빠르면 가스가 제때 배기구에서 배출되지 않고 단열 및 압축으로 인해 고온을 형성하여 가스 연소로 이어집니다. VP 전환이 느리면 같은 이유로 가스 연소도 발생합니다.
사출 성형 제품의 문제: 가스 연소
배기 불량
위와 유사하게 배기 포트의 배기 용량이 낮을 때 가스 연소도 발생합니다. 두 가지 이유가 있습니다. 하나는 배기구의 두께가 얇기 때문이고 다른 하나는 사용 중에 배기구가 금형 스케일에 의해 막혀 있기 때문입니다. 같은 방식으로 수지에 포함된 가스의 양이 너무 많으면 가스 연소도 악화됩니다.
금형 온도 또는 수지 온도가 너무 높음
금형 온도나 수지 온도가 높은 경우(2차적 원인이지만) 가스 코킹도 악화되는 경향이 있습니다.
3. 가스 코킹 대책
사출 속도를 늦추십시오
가스 코킹은 가스의 급격한 압축과 고온의 형성으로 인해 발생합니다. 따라서 주입 속도를 늦추면 가스 연소를 줄일 수 있습니다. 성형품의 형상이 한정된 경우에는 VP 전환 위치를 조정하거나 다단 사출을 이용하십시오. 어떤 경우에도 문제가 해결되지 않으면 배기 포트를 강화하는 등의 조치를 취하여 배기 조건을 개선해야 합니다.
배기 조건 개선
배기 포트는 다음 항목을 확인하십시오.
곰팡이 스케일에 막혀 있지 않습니까?
막힌 경우 청소하십시오. 성능이 좋지 않은 배기구는 막히기 쉽습니다.
2. 배기 포트의 용량을 향상
양과 두께를 늘립니다.
3. 올바른 장소에 있습니까?
흐름의 끝이 없다면 의미가 없다. 배기 포트는 코킹이 발생하는 위치에 효과적으로 구성되어야 합니다.