진공 도금 성막실의 압력이 10-2Pa 이하

진공 도금 성막실의 압력이 10-2Pa 이하

진공 상태에서 플라스틱 제품으로 날아가는 과정에서 증발 물질의 원자와 분자와 다른 분자 간의 충돌을 줄일 수 있으며 가스의 활성 분자와 증발원 간의 화학 반응(예: 산화) 재료를 줄일 수 있습니다. 밀도, 순도, 증착 속도 및 접착력. 플라스틱 진공 전기 도금은 일반적으로 필름 형성 챔버의 압력이 {{0}}Pa 이하이어야 합니다. 증발원의 품질, 도금되는 제품 및 필름 품질이 높은 경우 압력은 더 낮을 필요가 있습니다(10-5Pa). 0.04-0.1um의 코팅 두께, 너무 얇음, 낮은 반사율; 너무 두껍고 접착력이 약하고 떨어지기 쉽습니다. 두께가 0.04일 때 반사율은 90%입니다.

진공 전기 도금 전기 도금 폐수

전기 도금 폐수의 구성은 매우 복잡합니다. 시안화물(CN-) 폐수 및 산성 폐수를 제외하고 중금속 폐수는 전기 도금 산업에서 잠재적으로 유해한 폐수 범주입니다. 중금속 폐수에 포함된 중금속 원소의 분류에 따라 일반적으로 크롬(Cr) 폐수, 니켈(Ni) 폐수, 카드뮴(Cd) 폐수, 구리(Cu) 폐수, 아연(Zn) 폐수, 금(Au) 폐수, 은(Ag) 폐수 등

전기도금 폐수의 처리는 국내외에서 큰 관심을 받고 있으며, 유독물을 무독성으로 전환, 유해를 무해로 전환, 귀중품을 재활용하는 등의 조치를 통해 중금속 배출을 제거 및 감소시키기 위한 다양한 처리 기술이 개발되었습니다. 금속 및 재활용 수. 전기 도금 산업의 급속한 발전과 환경 보호 요구 사항이 증가함에 따라 현재 전기 도금 폐수 처리는 청정 생산 공정, 전체 제어 및 순환 경제 통합 단계에 진입하기 시작했습니다. 자원 재활용과 폐쇄 회로 순환은 발전의 주류 방향입니다.

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