진공 도금에 의한 접착력 향상 방법
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진공 도금에 의한 접착력 향상 방법
ABS, PC, TPU 및 기타 플라스틱 재료는 더 많은 진공 도금 공정을 사용하며 일반적인 성형 공정은 사출 성형입니다. 따라서 전기도금 후 표면에 오일 스팟과 오일 포켓 및 오일 스팟이 두드러지는 영역이기도 합니다. 효과적인 해결책은 재료 표면에 전기 도금 유성 얼룩 처리제를 분사하여 재료 표면의 유성 얼룩을 덮고 접착력을 향상시키는 것입니다. 흰색 전기 오일에 담그거나 기름을 닦아 제거하는 대신 100 그리드의 접착력 테스트가 5B에 도달합니다.
진공 전기 도금에는 탈지 오일 포켓과 오일 스팟이 없습니다.
플라스틱 진공 전기 도금에서 발생하기 쉬운 문제는 전처리 오일이 탈지되지 않으면 오일 스팟, 오일 포켓 및 오일 스팟과 같은 문제가 전기 도금 후 UV 바니시로 니스 칠하는 과정에서 나타납니다. 일반적으로 유류 오염은 주로 이형제를 사용하거나 사출 성형 및 탈형 과정에서 소재 표면이 유분으로 오염되어 발생합니다.
진공 도금 필름이 상대적으로 거친 이유
필름 층의 거칠기에 대한 이유: 예를 들어 기판의 표면 마감이 높지 않거나 코팅 전 표면 이온 충격이 너무 길다.
기술면에서 티타늄 카바이드는 질화 티타늄 기술보다 어렵고 제어 범위가 좁습니다.
진공 도금에서 티타늄 카바이드와 티타늄 질화물 코팅의 차이점:
다양한 색상: 티타늄 카바이드(검은색) 티타늄 질화물(금색).
다른 경도: 티타늄 카바이드는 질화 티타늄보다 단단합니다.
그러나 탄화티타늄의 고온 내산화성은 질화티타늄만큼 좋지 않기 때문에 탄질화티타늄 피막이 유도된다. 최근 몇 년 동안 티타늄 알루미늄 질화물 및 크롬 질화물 필름이 더 많이 사용됩니다.
기술면에서 티타늄 카바이드는 질화 티타늄 기술보다 어렵고 제어 범위가 좁습니다.
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