전기 가열 튜브 전기 도금 생산을 위한 현장 공정 관리의 주요 내용

전기 가열 튜브 전기 도금 생산을 위한 현장 공정 관리의 주요 내용

전기 도금 생산 현장 공정 관리의 주요 내용은 다음과 같습니다.

(1) 프로세스 공식 사양 내에서 각 탱크 액체의 구성을 제어합니다. 규정된 화학 분석 주기를 준수합니다.

(2) 전기 도금 생산을 위한 공정 조건을 유지하십시오. 온도, 전류 밀도 등;

(3) 음극과 양극 사이의 전기적 접촉을 양호하게 유지하십시오.

(4) 엄격한 음극 및 양극 서스펜션 위치;

(5) 도금액의 청결도를 유지하고 도금액의 불순물을 제어한다.

(6) 전기 도금 걸이 브래킷의 무결성을 유지하고 후크 및 걸이 치아와의 양호한 전기 접촉을 유지하십시오.

(7) 전착욕액 첨가방법 : 원료첨가의 원칙은 "자주첨가"와 "덜첨가"

문제에 집중합니다. 오프셋 프레스의 임프레션 실린더, 고무 실린더 및 플레이트 실린더는 일반적으로 사용 요구 사항으로 인해 완전한 실린더로 설계되지 않습니다. 일부 노치는 약 1/3 주위에 있으므로 가공을 위해 연삭기에서 직접 회전할 때 "큰 동적 균형 편차"(일반적으로 "과체중"이라고 함)가 발생합니다! 드럼을 직접 가공하면 가로 잔물결, 오목한 배, 타원 등 정확도에 영향을 미치는 문제가 발생할 수 있습니다.

상단의 진한 잉크 색상, 중복 인쇄의 편차 및 기타 문제와 같은 드럼의 테이퍼가 인쇄물에 나타날 수 있습니다! 이를 위해서는 연삭 중에 선명도를 가능한 한 작게 조정해야 합니다. 브러시 도금은 실제로 분해하지 않고 인쇄 드럼에 고유한 수리 효과를 발휘할 수 있지만 이 응용 프로그램에서 "완벽한" 기술이라는 의미는 아닙니다! 부식 손상이 심한 드럼의 경우 제거하지 않으면 조건의 한계로 인해 브러시 도금 기술이 높은 정확도를 달성하기 어렵습니다! 그러나 열 용사를 제거하고 수리한 후 연삭기에서 가공하여 매우 이상적인 정확도를 얻을 수 있습니다!

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