전열관용 초미세간격 솔더페이스트 및 무연솔더의 전기도금
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전열관용 초미세간격 솔더페이스트 및 무연솔더의 전기도금
150도 환경에서는 주석이 포함된 땜납을 사용하는 것이 일반적입니다. 더 높은 온도 환경에서 공융 금주석(Au80Sn20) 솔더 또는 은 충전 솔더는 최대 200도까지 지원할 수 있습니다.
CSP의 연결은 일반적으로 충전 기판을 사용하지 않으며 사람들은 무연 솔더의 더 큰 기계적 탄성이 장치의 수명을 효과적으로 향상시킬 수 있기를 희망합니다. 그러나 실패 모드가 피로 균열에서 두꺼운 금속의 파편화로 전환되거나 금속 솔더 조인트가 기판에서 분리될 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 탄성 무연 솔더를 통해 표면으로 전달됩니다.
초미세 피치 솔더 페이스트 및 무연 솔더
유형 6 솔더 페이스트는 웨이퍼 범프 준비에 필요하며 균일한 솔더 페이스트를 보장할 수 있으므로 리플로 솔더링 솔더링 후 범프 높이의 변화를 줄일 수 있습니다.
PCB 보드의 기존 SMT 솔더 페이스트 인쇄와 비교할 때 초미세 갭 솔더 페이스트의 작은 솔더 조인트는 솔더 페이스트의 더 높은 점도를 요구하며 이는 인쇄 성능 및 템플릿에서 솔더 페이스트의 분리에 상당한 영향을 미칩니다. 증가된 면적 및 체적 비율은 솔더 합금의 산화성이 증가하여 솔더 페이스트의 산화물 함량이 높음을 의미하므로 리플로 솔더링 프로세스는 질소 보호가 필요합니다. 동일한 기술이 SnPb37 솔더 페이스트와 3원 또는 4원 스몰 피치 솔더 페이스트에 적용됩니다.
웨이퍼 범프의 전기 도금
스텐실 인쇄에 적용 가능한 간격 제한은 150-200mm입니다. 간격이 작고 범프 크기가 넓은 높은 상호 연결 밀도의 경우 전기 도금 기술이 선호됩니다. FraunhoferIZM은 40mm 미만의 간격으로 전기 도금 프로세스를 채택합니다(그림 2). ITRS(International Semiconductor Technology Blueprint Symposium)에서는 플립칩 기술의 발전으로 범프 사이의 거리가 점점 줄어들 것으로 내다봤다. High I/O 칩과 고에너지 칩의 경우 2002년 160mm에서 2010년 90mm, 2016년에는 70mm까지 감소 추세입니다.
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