진공 전기 도금 전기 가열 튜브의 도금 후 열처리 공정의 차이점

진공 전기 도금 전기 가열 튜브의 도금 후 열처리 공정의 차이점

화학니켈 전기도금 제조사의 분석에 따르면 무전해 니켈도금층에 함유된 인(붕소) 함량의 차이와 도금 후 열처리 공정의 차이로 인해 니켈도금의 물리적, 화학적 성질이 경도, 내식성, 내마모성, 전자기 특성 등과 같은 층. 다른 유형의 도금에서는 다채로운 변화가 드뭅니다. 따라서 무전해 니켈도금의 산업적 응용과 공정설계는 다양성과 특수성을 갖는다.

진공 전기 도금 전기 가열 튜브 코팅의 방법 및 분류

진공 조건에서 막 형성에는 많은 장점이 있습니다. 기판으로 날아가는 과정에서 분자와 증발된 물질의 원자 및 분자의 충돌을 줄이고 활성 분자 사이의 화학 반응(예: 산화 등)을 줄일 수 있습니다. 가스와 증발원료, 그리고 필름 형성 과정에서 필름에 들어가는 가스 분자의 양을 줄여 불순물이 되어 필름층의 기판에 대한 밀도, 순도, 증착 속도 및 접착력을 향상시킵니다. 일반적으로 진공 증발은 성막 챔버의 압력이 10-2Pa 이하일 것을 요구합니다. 증발원과 기판 사이의 거리가 길고 막질이 높아야 하는 경우에는 압력을 낮출 필요가 있습니다.

진공 전기 도금 전기 가열 튜브는 화학적 안정성이 높고 코팅 접착력이 우수합니다.

.높은 화학적 안정성, 우수한 코팅 접착력. 대기 및 기타 매체에서 무전해 니켈층의 화학적 안정성은 전기도금된 니켈층의 화학적 안정성보다 높습니다. 그것은 일반적인 강철, 구리 및 기타 기판과의 결합이 양호하며 결합력은 전기 도금된 니켈 층과 기판 사이의 결합력보다 낮지 않습니다.

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