진공 전기도금을 하는 전기 난방 관을 위한 증발 알루미늄 코팅의 기술적인 매개변수

진공 전기도금을 하는 전기 난방 관을 위한 증발 알루미늄 코팅의 기술적인 매개변수

진공 증착 알루미늄 코팅의 공정 매개변수에는 주로 증발 챔버 압력, 증착 속도, 기판 온도, 증발 거리 등이 포함됩니다. 필름 기판의 분포 균일성을 고려하는 경우 증발 소스의 상대적 위치에도 주의를 기울여야 합니다. 공작물 홀더의 기판 및 모션 상태에. 예를 들어, 알루미늄 층을 준비하기 위해 전자 빔 증발원을 사용하는 경우 일반적인 주요 공정 매개변수를 선택할 수 있습니다. 코팅 챔버의 작동 압력은 2.6*10-4Pa이고 증발 속도는 2~2.5입니다. nm/s, 기판 온도는 20도, 증발 거리는 450mm, 전자 빔 전압은 9kV, 전류는 0.2A입니다.

진공전기도금 전기히팅파이프의 합금피막 증착

1- 기질; 2- 피딩 필름; 3- 증발 소스; 4- 낙하산; 5- 진동 바퀴; 6- 영화 자료

미세 입자의 완전한 증발을 보장하기 위해서는 더 느린 증발 속도와 더 균일한 공급 속도를 선택해야 합니다. 이중 증발원 증발법 또는 다중 증발원 증발법은 다중 원소로 구성된 합금막에 적합합니다. 원칙적으로 여러 요소를 각각의 증발 소스에 로드할 수 있으며 증발 소스의 온도를 동시에 가열하고 개별적으로 제어할 수 있습니다. 즉, 합금막의 조성이 변하지 않도록 증발 속도를 독립적으로 제어한다. 따라서, 각 증발원 사이의 격벽을 통해 각 증발원의 막 물질이 서로 섞이는 것을 방지하는 것이 매우 중요하다.

진공 전기 도금 전기 가열 튜브의 금 필름 증발

전술한 바와 같이, 합금막 제조시 합금막의 조성이 증발 전 합금막 소재의 조성과 일치하도록 하기 위하여, 급속 증발(flash evaporation) 및 이중 증발원 또는 다중 증발원 증발 사용할 수 있습니다. 합금막 재료는 도금법에 의해 증착된다. 급속 증발법은 합금을 분말 또는 미립자로 만든 후 고온을 유지할 수 있는 증발원에 넣어 피더 또는 슈트에서 발생하는 진동을 통해 미립자를 하나씩 공급하는 방식이다. . 증발 소스에서.

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