플라스틱 사출 금형의 일반적인 디버깅 문제 요약

부분. 1: 시운전 중 몇 가지 일반적인 문제 및 해결 방법
선풍기 잎의 틀을 예로 들어 보겠습니다. 선풍기 잎은 ABS 재질로 만들어졌습니다. 선풍기 잎 곰팡이를 디버깅 할 때 모양을주의 깊게 관찰하고 크기를 측정하여 문제를 제 시간에 찾고 구체적인 곰팡이 수리 프로세스 계획을 작성하십시오. 플라스틱 사출 금형 테스트의 일반적인 문제는 주로 다음과 같습니다.
1. 선풍기 잎이 부분적으로 탄다. 이는 주로 불량한 금형 배기 및 높은 재료 흐름 속도와 같은 요인에 의해 발생하며 해당 조치로 해결할 수 있습니다.
2. 선풍기 날개 가장자리에 플래시가 있습니다. 해당 몰드 테스트 프로세스는 플래시의 위치에 따라 조정되어야 합니다. 결함이 심각한 경우 금형을 수리하고 수리해야 합니다.
3. 선풍기 잎의 표면이 밝지 않아 재료 온도, 금형 온도, 사출 속도 및 기타 공정 매개 변수를 적절하게 조정하여 해결할 수 있습니다. 금형을 더욱 갈고 닦고 배기량을 늘리는 것도 필요합니다.
4. 일반적으로 은색 흉터라고 불리는 금형에서 나온 플라스틱 부품의 표면에 패턴이 있습니다. 이 현상의 원인은 일반적으로 재료 또는 플라스틱 사출 금형에 물이 섞여 있기 때문에 재료 또는 금형을 건조하면 해결할 수 있습니다. 그러나 재료 온도가 너무 높거나 재료 배럴에 머무르는 시간이 너무 길 수도 있으며 온도를 낮추거나 재료 배럴에서 재료의 시간을 단축하여 해결할 수 있습니다.
5. 선풍기 잎이 뒤틀리고 변형됩니다. 선풍기 잎의 뒤틀림 및 변형의 직접적인 원인은 플라스틱 부품의 고르지 않은 수축 때문입니다. 주로 플라스틱 사출 금형의 게이트 위치 및 수량과 관련하여 플라스틱 부품의 고르지 않은 수축에 대한 많은 이유가 있습니다. 게이트의 위치를 ​​조정하고 게이트 수를 추가하면 이 문제를 해결할 수 있습니다. 동시에 재료 온도를 낮추고 냉각 시간을 늘리고 사출 속도를 늦추고 사출 압력을 낮추고 스크류 배압을 높이고 사출 시간을 단축하여 하나씩 디버깅하고 해결할 수도 있습니다.
부분. 2: 금형 시운전 기록
주로 다음 항목을 포함합니다. 금형 테스트에 사용되는 장비의 사양, 모델 및 제조업체; 몰드 테스트에 사용되는 재료의 사양, 제조업체 및 브랜드 금형 높이의 공정 조건; 금형명 및 제조사; 금형 테스트 환경; 몰드 테스트 중 프로세스 매개 변수, 작동 프로세스, 문제 및 솔루션과 같은 몰드 테스트 프로세스의 분 금형의 자격 여부와 같은 금형 테스트 결과 금형 시험 담당자의 정보 및 서명 곰팡이 시험 날짜; 플라스틱 사출 금형 디버깅 제품의 보관 조건 및 프로파일의 표면 품질.