핫 러너 열전대 정기 교정을 위한 표준 프로세스

누적된 온도 드리프트 오류를 ​​제거하고, 제품 배치 품질을 안정화하고, 제품 불량률을 낮추는 중요한 방법일 뿐만 아니라, 핫 러너 열전대의 -장기간 정확한 온도 측정 성능을 유지하려면 정기적인 정밀 교정이 필요합니다. 교정 데이터가 정확하고 효율적이며 일관되도록 보장하는 통합 표준 교정 절차를 개발하고 엄격하게 구현함으로써 사출 성형 생산에 대한 정확한 온도 벤치마크를 얻을 수 있습니다.

공식적인 교정 작업에 앞서 충분한 준비가 이루어져야 합니다. 잔여 고온이 교정 결과에 영향을 미치지 않도록 하려면 먼저 합리적인 생산 중단 기간을 설정하고 모든 핫 러너 가열 작업을 중단한 다음 전체 핫 러너 시스템과 열전대가 안정적인 실내 온도로 냉각되도록 하십시오. 둘째, 각 온도대에 각 열전대를 개별적으로 배열하고, 설치 위치와 일치하는 일련 번호를 명확하게 식별하고, 추가 데이터 비교를 위해 일일 사용 시간과 이전 결함 기록을 기록해 둡니다. 모든 테스트 장비가 적법한 검증 기간 내에 있는지 확인하려면 그 동안 고정밀 적외선 온도 측정 장비, 전문 항온 교정 장비 및 표준 인증 기준 열전대를 준비하세요.

실온에서의 영점 보정은 정식 교정 단계의 첫 번째 단계입니다. 초기 온도 측정 벤치마크를 통합하려면 모든 열전대를 동일하고 안정적인 실내 온도 환경에 배치하고 통합 온도 제어 단자에 한 번에 하나씩 연결하고 각 열전대의 표시된 온도 값을 기록하고 이를 고정밀 기기로 측정한 실제 주변 온도와 비교하고 오프셋 오류로 각 제품의 영점 편차를-조정합니다.-

분할된 고온-시뮬레이션 교정이 두 번째 단계입니다. 저온-예열 구간, 중온-안정 성형 구간, 고온{4}}온도 제한 작업 구간 등 핫 러너의 일반적인 작동 온도 부분을 재현하려면 항온 장비를 설정합니다. 테스트할 열전대와 표준 기준 열전대는 동시에 동일한 항온 공간에 배치되어야 합니다. 각 제품의 온도 피드백 데이터는 별도의 온도 섹션에 기록되어야 합니다. 각 열전대의 온도 측정 오차값을 계산하고, 오차 범위에 따라 제품을 분류, 선별해야 합니다.

교정 후 세 번째 단계는 분류된 폐기입니다. 데이터 수정을 마치고 허용 기준 범위 내에서 사소한 결함이 있는 열전대를 계속 사용하려면 해당 온도 조절기에 보상 값을 입력하십시오. 제품을 노후화된 부적격 제품으로 표시하고, 금형에서 지속적으로 제거하고 새로운 인증된 열전대로 교체하고, 드리프트 오류 및 감소된 감지 감도가 표준 한계를 초과하는 경우 공식 생산에서 정밀하지 않은 액세서리의 사용을 금지합니다.-

모든 교정 작업이 완료된 후 향후 조회 및 프로세스 참조를 위해 교정 데이터 보고서를 구성하고 파일로 저장하고 저장할 수 있도록 직원을 구성하십시오. 충전 플라스틱 및 재활용 재료를 포함하여 작업 조건이 어려운 생산 라인은 교정 주기를 반달로 단축하는 반면, 일반적인 생산 라인은 매달 전체 범위의 정밀 교정을 완료해야 한다는 것이 일일 생산 관리에 명시되어 있습니다. 정의된 교정 절차를 엄격하게 준수하면 최적의 정밀도 범위 내에서 열전대 온도 측정 상태를 일관되게 유지하고, 사출 성형 공정을 미세 조정하기 위한 강력한 기반을 제공하고,{2}}전체 생산 이점을 점진적으로 높일 수 있습니다.333