가전제품 플라스틱 금형 제작용 열전대의 표준 구성 방식

쉘 부품, 내부 구조 부품, 기능성 액세서리 및 기타 가전제품 플라스틱 부품 카테고리는 엄청난 생산량, 엄격한 외관 표준, 신뢰할 수 있는 치수 공차 및 다양한 원자재 종류를 특징으로 합니다. 복잡한 내부 핫 러너 레이아웃, 조밀한 가열 영역 및 온도 영역 간의 명확한 상호 열 간섭을 갖춘 대규모-규모 멀티{2}}캐비티 설계가 대부분의 가전 제품 금형에 사용됩니다. 가전제품 플라스틱 부품 대량 생산에 대한 통일된 온도 제어 요구 사항을 충족하고 완제품의 안정적이고 일관된 품질을 보장하려면 생산 특성을 결합한 일련의 목표 표준 열전대 구성 계획을 개발해야 합니다.

가전제품 생산 라인은 주로 모델 선택 및 등급 구성 측면에서 차별화된 매칭을 위한 고성능 엔지니어링 플라스틱 소재와 표준 민간용 플라스틱 소재라는 두 가지 범주로 구분됩니다. 성형 온도 범위가 적당하고 제조 환경이 비교적 양호하며 일상 가전제품 쉘에 사용되는 ABS, PP, HIPS와 같은 일반적인 원자재에 대해 일반적인 K-형 고정밀- 일반 열전대를 균일하게 선택할 수 있습니다. 이러한 제품은 국내 가전 부품의 일상적인 연속 제조 요구 사항을 완벽하게 충족할 수 있으며 적당한 가격, 일관된 기본 성능 및 정확한 기존 온도 측정 기능을 갖추고 있습니다. 성형 온도는 더 높으며 용융물은 강화 나일론, PC 및 유리 섬유, 난연성 엔지니어링 플라스틱 및 기타 원자재로 만들어진 고급 가전제품에 대해 강한 마모 및 부식 특성을 갖습니다.- 재료 마모 및 고온 침식을 방지하고, 고장률을 낮추고, 액세서리의 서비스 수명을 늘리려면 두꺼운 프로브 로드와 부식 방지 합금 케이스를 갖춘 개선된 열전대를 균일하게 구성해야 합니다.{10}

온도 측정 지점의 양을 배열하고 설정할 때 핫 러너 시스템의 균형 잡힌 적용 범위 원칙을 준수하십시오. 가전제품 핫러너 메인 션트 플레이트의 전체 열 분포 상태를 모니터링하고 국부적인 과열이나 온도 부족을 방지하려면 머리 끝, 중간 부분, 끝 부분에 각각 독립적인 온도 측정 지점을 설정하십시오. 각 사출 노즐이 독립적이고 정밀한 온도 모니터링을 달성할 수 있도록 금형 캐비티에 해당하는 각 독립 노즐마다 고유한 온도 측정 열전대를 하나씩 설치합니다. 비용 절감을 위해 측정점 수를 임의로 줄이는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 이로 인해 온도 모니터링에 사각지대가 생기고, 이로 인해 충전 효과가 고르지 않고, 각 캐비티의 용융 유동성이 고르지 않으며, 결과적으로 동일한 배치 내 가전제품 부품의 크기와 외관에 심각한 변화가 발생하게 됩니다. 또한, 전체 흐름 경로에 따른 온도 변화가 제어 가능한 범위 내에 있음을 보장하기 위해 긴 흐름 채널이 있는 대형-대형 가전 제품 쉘 몰드의 흐름 채널 중앙에 있는 전이 온도 측정 스테이션을 적절하게 늘립니다.

구조 종류를 선택할 때 가전제품 금형의 내부 설치 면적을 고려해야 합니다. 설치가 용이하고 구조가 견고하며 고장률이 낮은 직선봉형 열전대는 공간이 개방되고 조작이 편리한 핫러너 노즐 부위에 꾸준히 사용되고 있습니다. 이를 통해 유지 관리 직원이 매일 장치를 쉽게 분해, 청소 및 유지 관리할 수 있습니다. 유연한 레이아웃을 위해 구부러진 각도 유형 특수- 모양의 열전대를 선택하여 조밀하게 채워진 다중-공동 영역의 설치 장애물 문제와 금형 강화 리브 및 수로에 의해 차단된 숨겨진 설치 위치를 해결합니다. 노즐위치 열전대에는 스프링-형 탄성 압축 구조를 우선 적용하여 프로브가 측정 매트릭스에 항상 밀착되도록 보장하고, 가전제품 금형이 장시간 연속 작동하고 금형 개폐 시 진동 빈도가 높기 때문에 장기간 대량 생산 시 진동 풀림으로 인한 온도 측정 편차를 방지합니다.-

모든 열전대 신호 라인에는 배선 일치 및 보조 설정을 위해 차폐된 보상 와이어가 일관되게 장착되어 있습니다. 가전제품 회사의 제조 작업장에는 전자기 간섭에 민감한 조작기, 컨베이어 라인, 보조 전자 기계 장비가 많이 있습니다. 차폐 케이블을 사용하여 온도 데이터 표시를 안정화하고 외부 간섭 신호를 효율적으로 격리할 수 있습니다. 금형 개폐시 라인 감김 및 당김을 방지하기 위해 모든 온도대 배선을 균일하게 번호를 매겨 분류하고, 분류 및 결속을 위해 고정 와이어 카드를 활용합니다. 또한 균일한 사양의 밀봉 개스킷과 고정 액세서리가 구성되어 모든 설치 위치의 견고성과 밀봉을 보장하고 먼지와 고온{4}}오일 증기가 부품 내부로 침투하는 것을 방지합니다.

생활가전 제조의 리듬과 관리 매칭에 적합한 통일된 유지·교체 기준을 마련합니다. 일반적인 열전대 교정 주기는 2-교대 작업의 조립 라인 생산 모드에서 1개월로 설정되며, 반달마다-모든 프로브는 철저한 청소 및 검사를 거칩니다. 변경된 재질에 사용되는 내마모성 개선 열전대의 교체 주기는 적절하게 연장되며, 일반 열전대의 예상 교체 주기는 6개월 이내로 관리됩니다. 통일된 예비 부품 예비 표준을 만들고, 통일된 모델 및 사양에 따라 호환되는 모든 열전대를 저장하고, 고장 발생 시 신속한 교체를 지원하고, 생산 라인 가동 중지 시간을 줄이고, 다양한 가전제품용 플라스틱 부품의 안정적이고 높은 효율의 대량 생산을 완전히 보장합니다-.