열전대 온도 측정에 대한 다양한 냉각수 회로 레이아웃의 영향

금형 온도 제어 시스템의 중요한 구성 요소인 냉각수 회로의 레이아웃 위치, 유수 속도 및 핫 러너로부터의 거리는 분명히 주변 핫 러너 구성 요소에 대한 방열 간섭을 유발합니다. 이는 근처 열전대의 실제 온도 측정 정확도와 작동 안정성에 간접적으로 영향을 미치며 생산 시 눈에 보이지 않는 온도 제어 편차가 쉽게 발생할 수 있습니다.

냉각수 채널이 핫 러너 매니폴드 및 노즐 온도 측정 위치에 너무 가깝게 배치된 경우 저온-순환 냉각수는 핫 러너 금속 매트릭스의 표면 열을 지속적으로 제거합니다. 흐름 채널의 실제 용융 온도는 열전대 프로브 주변의 금속 온도보다 분명히 높습니다. 열전대의 온도 판독값이 지속적으로 낮습니다. 내부 흐름 채널의 실제 온도는 온도 관리 시스템이 보상을 위해 가열 전력을 자동으로 증가시키기 때문에 공정 표준보다 상승합니다. 이러한 은밀한 과열 현상으로 인해 플라스틱 원료의 열분해 및 탄화 현상이 쉽게 발생하여 제품 품질에 보이지 않는 위험을 초래할 수 있습니다.

냉각수 흐름이 너무 빠르고 열 방출 강도가 너무 높으면 핫 러너의 물 근처 영역과 중앙 난방 영역 사이의 온도 차이가 증가합니다. 다양한 위치에 있는 열전대의 불규칙한 온도 피드백 데이터로 인해 전체 핫 러너 시스템의 구역화 온도가 고르지 않습니다. 각 흐름 채널에는 뚜렷한 용융 유동성이 있으며, 사출 성형 공정에서는 고르지 않은 제품 충전, 불규칙한 수축률 및 심각한 치수 공차 편차와 같은 결함이 발생하기 쉽습니다.

반대로 냉각수 회로가 핫 러너에서 너무 멀리 떨어져 있으면 전체 금형 방열 속도가 느리고 핫 러너에 축적된 열을 제때에 분산시킬 수 없습니다. 지나치게 높은 주변 온도에-장기간 노출되면 열전대의 내부 합금 와이어 코어가 더 빨리 노화되어 온도 판독값의 정확도가 감소하고 감지 요소의 안정적인 서비스 수명이 단축됩니다. 한편, 전체 온도가 높으면 성형 생산의 전반적인 효율성이 떨어지고 제품이 냉각되어 성형되는 데 걸리는 시간이 길어집니다.

또한, 금형의 불균일한 국지적 열 방출은 비합리적인 물 회로 교차 분포 레이아웃으로 인해 발생하여 불규칙한 온도 변동 위치가 생성됩니다. 표시된 온도 값은 예기치 않게 자주 위아래로 이동하여 온도 컨트롤러의 정기적인 일정한 온도 조정 논리를 방해합니다. 이는 이 장소의 열전대가 다양한 주변 온도의 영향을 받기 때문입니다.

금형 설계 프로세스 초기에 설계자는 냉각수 채널과 핫 러너 온도 센서 사이의 거리를 신중하게 고려하여 근접하거나 직접적으로 마주치는 것을 피해야 합니다. 기술자는 금형 방열 효율과 핫 러너 가열 안정성의 균형을 맞추고 제조 및 디버깅 프로세스 중 실제 온도 피드백 상황에 따라 순환수 유속을 수정해야 합니다. 핫 러너 가열 시스템과 금형 냉각 시스템의 조화롭고 안정적인 작동을 달성하려면 수로 가까이에 배치된 열전대의 온도 교정 빈도를 동시에 높이고 방열 간섭으로 인한 온도 편차를 즉시 수정하며 수집된 온도 데이터가 정확하고 유용하다는 것을 보장합니다.