전기 가열 튜브를 전기 도금할 때 특수 전기 도금 랙을 사용해야 합니다.

전기 가열 튜브를 전기 도금할 때 특수 전기 도금 랙을 사용해야 합니다.

전기 도금에 대한 기타 주의 사항

(1) 각 공정 사이에 연수로 충분히 씻는다. 워터 플러싱을 사용하지 않으면 이전 공정의 처리액이 후공정의 처리액으로 유입되어 용액의 성능 저하 및 수명이 단축됩니다.

(2) 전기 도금 공정에서 주로 과도한 국부 전류 밀도 및 가열에 의한 버닝 현상으로 인해 샘플의 가장자리 또는 돌출 부분에 둔한 전기 도금 현상이 종종 나타납니다. 따라서 지정된 값 내에서 전기 도금 중에 전류를 제어하는 ​​것이 중요합니다. 301M ABS 수지에 구리 전기 도금을 위한 최종 코팅 두께는 35μM이 양호하며 전기 도금 성능에 대한 평가 기준은 코팅이 견고하고 밝다는 것입니다.

(3) 전기도금 공정 중 소모 또는 수분흡수, 증발 등에 의해 각종 처리액의 조성이 변하는 경우가 많으므로 정기적으로 관찰하여 용량이 감소할 경우 신속하게 보충 및 조정하여야 한다.

(4) 전기도금폐수(무수크롬조화액)를 처리할 때에는 물로 20배 희석하여 6가크롬을 35% 아황산수소나트륨으로 3가크롬으로 환원시킨 후 하수구에 부어 처리한다.

(5) 전기 도금 중에는 특수 전기 도금 선반을 사용해야 합니다.

3 결론

301M ABS 수지 코팅이 견고하고 광택이 나도록 하려면 다음 사항에 주의해야 합니다.

(1) 화학 금 도금의 각 단계는 요구 사항에 따라 엄격하게 운영되어야 하며 화학 니켈 증착의 품질은 전기 도금 실험의 성공 또는 실패에 직접적인 영향을 미칩니다. 화학적 니켈 증착 시 블랭크 현상이 발생한다면, 조대화 부적절, ② 활성제 미부착 또는 미첨착, ③ 조대화 및 활성화 처리 능력 부족, ④ 화성 도금액의 석출 능력 부족 등의 측면에서 그 원인을 면밀히 조사할 필요가 있다. .

(2) 모든 구성 요소가 공정 사양 내에 있는지 확인하기 위해 전기 도금 수조 용액의 유지 관리에 주의를 기울이십시오.

(3) 다양한 전기 도금 공정 사이의 세정을 강화하고 다음 공정에 다른 불순물을 가져 오지 마십시오.

(4) ABS 수지 전기 도금의 성형 공정을 엄격히 통제하십시오.

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